[实用新型]一种组合式刀体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于安装刀片的刀体，特别涉及一种用于加工铝板的组合式刀体。

背景技术

刀片多用于车、铣等对零件的加工中，而对于不同加工方法所使用刀片的不同，所需固定刀片的刀体的形状也不同。现在人们用于加工铝锭板的刀体多为整体结构，刀片即固定在刀体的切削端，当刀片磨损后，将刀片更换即可，但是刀片磨损后，在切削过程中，刀体的切削端也会相应的被磨损，而磨损后的刀体再继续使用时即会对零件的加工质量产生影响；为了保证零件的质量，只能是更换新的刀体。这样将出现以下问题：①刀体多为用高质量的合金材料制成，而由于切削端的部分磨损即报废整个刀体，造成了资源的浪费，提高了生产成本；②刀体厚重，不便于更换。再者，由于刀座有可能磨损，即使一组刀具(24把/组)的刀尖在装上刀座之前高度完全一致，但是由于刀座上与刀具相配的刀槽的磨损程度不一样，刀具装上刀座后各把刀具刀尖的高度也可能不一样，严重时，无法在刀座上进行调整。所以将楔块改为两个螺孔，并将相对应的螺钉配合在螺孔中，可简单有效地在刀座上进行刀尖高度的平行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种组合式刀体，它为组合式结构，能方便人们对刀体上磨损部分更换，节约资源，且对刀体的刀尖高度调节方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种组合式刀体，刀体包括刀体主体、垫片，以及两颗平行安装的调节螺钉.所述垫片安装在刀体主体的切削端处，刀体主体对垫片形成半包围状态，垫片的侧面与刀体主体配合，且其上表面低于刀体主体的上表面，并通过弯梢将其固定在刀体主体上。

所述刀体主体由刀座、刀架组成，所述刀架平行安装在刀座的切削端，并通过螺钉紧固在刀座上，刀座对刀架形成半包围状态，刀架的上表面与刀座的上表面齐平；所述垫片安装在刀座上，刀架对垫片形成半包围状态，垫片的侧面与刀架配合。

通常刀片的硬度均比垫片和刀座的硬度大，在长期的工作过程中，刀片的的切削端逐渐被磨损，而与刀片下端紧贴的垫片在工作过程中也受到磨损，如果再继续使用，将会影响到所加工的零件质量。而本实用新型中仅需将磨损的垫片更换，再在其上装上新的刀片，即可形成一把新的刀具，无需将整个刀体更换，节约了大量资源，降低生产成本。

所述垫片与刀体主体配合的侧面均为斜面。

所述刀架与刀座配合的侧面及垫片与刀架配合的侧面均为斜面。

以上将垫片与刀体主体配合的侧面及刀架与刀座配合的侧面及垫片与刀架配合的侧面加工为为斜面，能方便与相配合的两部件之间的定位，方便刀架、垫片、刀座的拆卸与安装。

在刀座的侧面设有两个横向的螺孔，所述螺孔沿着刀座的竖直方向一字排开。在螺孔中配合上相对应的螺钉，通过调节螺钉即可有效地在刀座上进行刀尖高度调整。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、将刀体设计成组合结构，刀体的部分被磨损后，将其磨损部分更换即可，节约了资源，降低了生产成本。

2、能有效地在刀座上进行刀尖高度调整，操作过程简单方便。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的结构图；

图2为本实用新型中实施例2的结构图图示一；

图3为本实用新型中实施例2的结构图图示二；

图4为本实用新型中实施例2的结构图图示三。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施对本实用新型作进一步说明；

实施例1，参见图1，刀体包括刀体主体7、垫片3，所述垫片3安装在刀体主体7的切削端处，刀体主体7对垫片3形成半包围状态，垫片3的侧面与刀体主体7配合，且其上表面低于刀体主体7的上表面，并通过弯梢将其固定在刀体主体7上。

所述垫片3安装在刀体主体7上，刀体主体7对垫片3形成半包围状态，垫片3的上表面低于刀体主体7的上表面，垫片3与刀体主体7相接触的侧面为斜面，即侧面3-1与刀体主体7上的侧面7-1为斜面，将刀片安装在垫片3上，刀片上相邻的两侧面受到了刀体主体7的限位，并通过弯梢穿过刀片、垫片3将刀片、垫片3固定在刀体主体7上。在刀体主体7的侧面设有两个横向的螺孔8，所述螺孔8沿着刀体主体7的竖直方向一字排开，用来安装调节螺钉，以调节刀尖高度。