[实用新型]一种铝壳生产自动检测控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种放料控制机构，尤其是冲制电容器铝壳时控制料带用的放料控制机构。

背景技术

电容器铝壳的生产中通常采用料带连续拉深模具进料方式，即凸模将料带引伸到凹模型腔内进行落料拉伸，剩下的废料带被牵引向前运动，最后由轧料刀将废料带切断成片回收利用。在此过程中，料带的放料量由放料检测机构控制(料带的松紧程度的不同，会使感应棒的高度发生变化)：其工作原理如图2所示，随着生产的进行，料带会被逐渐拉紧，感应棒的位置被随着抬高，当升到预设高度(图2中C处所示)时会触碰控制电路中的放料开关，进行放料；放料过程中，料带逐渐被放下，感应棒的位置随着变低，当放下预定量的料带时(此时感应棒处于图2中B处所示)，感应棒会触碰控制电路中的断料开关，停止送料。

这种放料机构的结构简单，自动化程度高，可较好地控制料带的自动放料及自动断料。不足之处是：这类放料机构仅能检测料带的松紧情况，而当废角料堆积过多时，会导致轧料刀产生落空现象(即在规定时间内，轧料刀没有切削到废角料)，而此时送料机构仍然在送料，时间一长，会损坏凹膜，影响产品质量，而且浪费原材料，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种放料控制机构的改进，该机构保留原有送料功能的基础上，还应能有效防止轧料刀的落空现象，以提高产品质量，降低消耗和生产成本。

本实用新型提出的技术方案是：一种铝壳生产自动检测控制装置，包括安装在冲压设备机架上的控制电路以及放料检测机构，该放料检测机构包括一对输送辊、输送辊下边的感应棒；其特征在于：所述自动检测控制装置还包括一安装在冲压设备机架上的料带检测机构，该检测机构包括设置在上轧料刀一侧的至少一块料带检测片，该料带检测片的下端低于上轧料刀的下端，料带检测片所获得的信号输入控制电路。

所述的输送辊由电机驱动，并且其中的主动辊带动从动辊，以便夹持并驱使料带运动；所述电机根据控制电路的指令工作。

所述的感应棒可转动地定位在控制盒上，感应棒前端轻压在料带上，所获得的感应信号输入控制电路。

本实用新型的工作原理是：

料带检测机构中，料带检测片的下端低于上轧料刀的下端(即料带检测片比上轧料刀先接触到料带)，当轧料刀发生落空现象时，料带检测片下端没有接触到料带，此时料带检测片发出信号传递至控制电路，轧料刀停止切削，输送辊的电机也停止工作，从而在轧料刀空切时以及废料带堵塞时及时停机，防止事故的发生。本实用新型其余部分的工作原理与常规的电容器铝壳冲制放料检测机构类似。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在保留原有的放料控制功能的基础上，增设了料带检测机构，对废角料进行检测，从而防止了轧料刀的落空现象，可有效提高产品质量、降低消耗和生产成本；而且本实用新型的改进部分简单易行，实现起来容易，制作成本也较低。

附图说明

图1是本实用新型中料带检测机构的结构示意图。

图2是本实用新型中放料检测机构的结构示意图。

图中有：从动辊1-1、主动辊1-2、导向轮2、传感器3、感应棒4、控制盒5、导料栅6、上轧料刀7-1、下轧料刀7-2、料带检测片7-3、料带8。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，一种铝壳生产自动检测控制装置，包括安装在冲压设备机架上的控制电路(安装在控制盒5中)以及放料检测机构，该放料检测机构包括一对输送辊、输送辊下边的感应棒4；所述的输送辊由电机(该电机由控制电路控制)驱动，其中的主动辊1-2与从动辊1-1平行布置(通过轴承定位在控制机构的机架上，保持可转动状态)，并且两辊表面保持较小的间距，以便夹持并驱使料带8运动。

所述的感应棒4可转动地(一般是铰接)定位在控制盒上，并受一弹簧压力往下摆动(保持逆时针转动的趋势)使其前端4-1轻压在料带8上；料带的放料量由放料机构控制(料带的松紧程度的不同，会使感应棒的高度发生变化)：随着生产的进行，料带会被逐渐拉紧，感应棒的位置随着升高，当升到预设高度时会触碰控制电路中的放料开关，进行放料；放料过程中，料带逐渐被放下，感应棒的位置随着变低，当放下预定量的料带时，感应棒会触碰控制电路中的断料开关，停止送料；当一卷料带放完时，感应棒复位到图2中A处位置，传感器3采集到信号并传送至控制电路，控制电路控制机器停止工作，更换新的料带。