[实用新型]节能型分体组合式粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业加工机械，特别涉及一种对粮食、饲料及其草料等农副产品进行粉碎加工作业的机器，它属于农业机械的技术领域，具体地说是一种节能型分体组合式粉碎机。 

背景技术

为推进农业经济的快速发展、提高农业生产效率，我国农机战线的农机科技人员努力研制并不断地改进推出了各种新型的农机产品上市，可供广大农户家庭选购使用。目前，我国大多数农户家庭都已经普遍使用粉碎机和磨浆机对粮食、饲料及草料等农副产品进行制粉、制浆等加工作业。虽然这类小型农机产品具有结构简单、价格低廉、操作使用方便、生产效率高等优点，受到农民朋友的青睐。但是，无需讳言，目前农机市场上的现行粉碎机产品在结构设计上还存在一些技术性缺陷：由于现行粉碎机在设计时是把涡壳和轴套两部分设计成一整体，这样的一体结构对涡壳的铸造工艺要求很高，制作过程较为麻烦。粉碎机在工作过程中，碎料盘会高速旋转进行碎料，在碎料完成时或者在碎料的过程中，有时候需要取出粉碎盘进行清理，但其一体的结构导致取出粉碎盘时不仅不方便，清理粉碎盘后重新安装时易造成粉碎盘偏心，影响粉碎机的工作效率，而且要产生极大的噪音。而且现有的粉碎机在作业过程中所产生的大量热量是逐渐聚集于机体内，如果连续加工作业的时间较长，大量聚集的热量将导致粉碎机 机体出现温升过高、轴承过热的现象，这将大大缩短轴承和机器的正常使用寿命，严重时还会酿成烧坏轴承的设备事故。如果将涡壳中的粉碎盘取出散热，则将严重影响粉碎机加工作业的生产效率，当粉碎盘再装配入涡壳的时候还是会遇到装配易偏心的问题。 

发明内容

本实用新型的目的旨在针对现有技术在结构设计上存在的缺陷，而提出一种节能型分体组合式粉碎机。 

本实用新型所采用的技术方案是： 

节能型分体组合式粉碎机，包括机壳体和粉碎机构，所述机壳体包括进料斗、机盖、涡壳、底座，底座与涡壳之间形成有安装孔，涡壳内安装有筛片，所述粉碎机构包括盖板、轴套、主轴和分别套装在主轴两端的皮带轮、粉碎盘，粉碎盘上配装有打击齿，主轴配装在轴套内，其特征在于：所述粉碎机构通过盖板与涡壳构成可拆卸式连接结构。 

所述皮带轮内设有扇叶，皮带轮的轴向和斜向上分别设有轴向进风道和斜向进风道。 

所述轴套上设有径向进风道；所述轴套上还设有与皮带轮连通的轴套轴向进风道。

在轴套与盖板之间设有加强筋。 

所述安装孔的直径大于粉碎盘的直径。 

本实用新型的优点在于： 

1、本实用新型改变了传统粉碎机涡壳和轴套为一整体的结构， 采用可拆卸式连接方式，避免了取出粉碎盘后再次装配时会造成粉碎盘偏心的问题。 

2、在皮带轮壳体或轴套上设置有进风通道，能够明显提高散热冷却效果、降低整机机体温升、有效避免轴承因过热而损坏，使粉碎机在连续作业工况下也能维持热循环平衡的良好工作状态， 

3、本实用新型具有构思新颖设计合理、结构简单易于制造、粉碎作业效率高、方便拆卸、电耗降低明显并能有效延长使用寿命的突出特点。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型装配结构示意图； 

图中标记：1为进料斗，2为机盖，3为涡壳，4为斜向进风道，5为筛片，6为主轴，7为轴向进风道，8为粉碎盘，9为打击齿，10为轴套，11为盖板，12为径向进风道，13为底座，14为扇叶，15为轴套轴向进风道，16为加强筋，17为皮带轮，18为碎料腔。 

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型提出的节能型分体组合式粉碎机的实施例： 

节能型分体组合式粉碎机，包括机壳体和粉碎机构，所述机壳体包括进料斗1、机盖2、涡壳3、底座13，底座13与涡壳3之间形成有安装孔，涡壳3内安装有筛片5，所述粉碎机构包括盖板11、轴套10、主轴6和分别套装在主轴两端的皮带轮17、粉碎盘8，粉碎盘8上配装 有打击齿9，主轴6配装在轴套10内，所述粉碎机构通过盖板11与涡壳3构成可拆卸式连接结构，可拆卸式连接结构如螺钉连接、扣接等均可，所述皮带轮17内设有扇叶14，皮带轮17的轴向和斜向上分别设有轴向进风道7和斜向进风道4，所述轴套10上设有径向进风道12；所述轴套10上还设有与皮带轮17连通的轴套轴向进风道15，在轴套10与盖板11之间设有加强筋16，所述安装孔的直径大于粉碎盘8的直径。