[实用新型]矿用液压挖掘机支轮轴的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压挖掘机，特别涉及一种矿用液压挖掘机的支轮装置。

背景技术

矿用液压挖掘机的支轮装置是行走装置的重要组成部分，如图1、图2所示，主要由支轮1、铜套2、支轮轴3、浮动油封4、左支座6、右支座5、胀套8、O型密封圈7、螺栓9、弹性垫圈10组成。胀套8与左支座6、右支座5过盈连接，胀套8与支轮轴3为间隙配合，用于定位支轮轴3，防止其转动或沿轴向串动。铜套2与支轮1过盈配合，铜套2与支轮轴3间隙配合，支轮1通过铜套1绕支轮轴3转动，实现行走。安装时，先将支轮1、铜套2、油封4等装入支轮轴3，然后再分别从两端装入左支座6、右支座5，调整好支座和支轮轴3的相对位置后，再用专用工具将胀套8敲入左支座6、右支座5和支轮轴3的销孔内，最后用螺栓10把组件安装在履带架12上。由于挖掘机频繁进行横向挖掘，从而产生非常大的侧向推力作用于挖掘机上，此力与支轮轴3平行，这就对支轮轴轴向定位的可靠性提出了非常高的要求。矿用液压挖掘机属于巨型挖掘机，支轮尺寸比中小型挖掘机常用的支轮大的多，要求胀套8的胀紧力也大得多，需要用大锤敲打才能把胀套8装入销孔，这样不仅安装比较困难，而且存在安全隐患。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺点，提供一种矿用液压挖掘机支轮轴的定位装置，解决现有支轮轴定位装置安装比较困难，轴向定位可靠性差的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种矿用液压挖掘机支轮轴的定位装置，包括：支轮1、铜套2、支轮轴3、浮动油封4、左支座6、右支座5、O型密封圈7，所述铜套2与所述支轮1过盈配合、与所述支轮轴3间隙配合，所述支轮轴3的两端分别安装所述左支座6、右支座5，所述左支座6、右支座5与所述支轮1之间分别装有浮动油封4，所述左支座6、右支座5与所述支轮轴3之间分别装有O型密封圈7，在所述左支座6、右支座5两端用螺栓9、弹性垫圈10把支轮装置安装在履带架12上，其特征在于：所述支轮轴3的左端设有与所述左支座6配合的轴肩3-1，所述支轮轴3的右端设有与所述右支座5配合的销孔，销孔内装有带小凸肩11-1的销轴11。

本实用新型由于取消了胀套定位，采用带轴肩的支轮轴和带小凸肩的销轴定位，因此，不但满足了使用要求，而且减少了机械加工量，降低了安装的难度，同时具有非常高的可靠性。

附图说明

图1是传统矿用液压挖掘机支轮轴定位装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3的左视图。

以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

如图3、图4所示，一种矿用液压挖掘机支轮轴的定位装置，由支轮1、铜套2、支轮轴3、浮动油封4、右支座5、左支座6、O型密封圈7，螺栓9、弹性垫圈10、销轴11组成。

所述铜套2与所述支轮1过盈配合，所述铜套2与所述支轮轴3间隙配合，所述支轮轴3的两端分别安装所述左支座6、右支座5，所述左支座6、右支座5与所述支轮1之间分别装有浮动油封4，所述左支座6、右支座5与所述支轮轴3之间分别装有O型密封圈7，在所述左支座6、右支座5两端用螺栓9、弹性垫圈10把支轮装置安装在履带架12上。

所述支轮轴3的左端设有与所述左支座6配合的轴肩3-1，所述支轮轴3的右侧设有与所述右支座5配合的销孔，销孔内装有带小凸肩11-1的销轴11。

本实用新型与传统结构相比，取消了左支座6及支轮轴3左端的销孔，把支轮轴3设计成有轴肩3-1的阶梯轴，用左端的轴肩取代传统结构中的销孔和胀套，防止支轮轴向右串动；保留了右支座5及支轮轴3右侧的销孔，但用带小凸肩11-1的销轴11取代了传统结构中的胀套，阶梯销轴11与支轮轴3左端的轴肩相结合，实现了支轮轴的轴向定位，销轴11的凸肩11-1可以防止销轴向下串动以至掉落。安装时，先将左支座6穿入支轮轴3，接着依次将浮动油封4、铜套2、支轮1等穿入支轮轴3，然后再穿入浮动油封4及右支座5，调整好相对位置后插入销轴11，最后用螺栓9、弹性垫圈10把组件安装在履带架12上，履带架上支轮的安装面可以阻止销轴11向上串动，至此完全实现矿用液压挖掘机支轮轴的定位。

本实用新型设计合理，工作可靠，实用性强，且具有安装、拆卸方便的优点。