[实用新型]高密封聚乙烯塑钢复合托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带输送设备上使用的复合托辊，特别是一种高密封聚乙烯塑钢复合托辊。

背景技术

目前皮带输送设备上用的托辊种类很多，有钢制的、陶瓷的、四氟、尼龙等，而应用最为普遍的还是钢制的和陶瓷的。钢制托辊易腐蚀、不耐磨，易粘结还有划伤皮带的危险，而陶瓷托辊虽然比钢制托辊耐磨，但其重量大，增加维修更换的劳动强度，并且不耐冲击、易碎，在托辊使用过程中，多数托辊的损坏均为托辊轴承密封不严，轴承易被水和灰尘污染。

发明内容

本实用新型是针对现有技术中的不足，提供一种防腐耐磨、重量轻、耐冲击的高密封聚乙烯塑钢复合托辊。

实现上述目的采用的技术方案是：一种高密封聚乙烯塑钢复合托辊，包括托辊管体，该托辊管体两端的轴承座内均装有轴承，轴承两侧分别套装有内密封环和迷宫型密封环，且轴承座的外侧均装有挡盖，所述托辊管体的外部套装有聚乙烯辊皮，所述管体两端的挡盖外侧均设有环形聚乙烯端盖，所述端盖均与聚乙烯辊皮固接为一体；所述端盖内圆周上装有O型密封圈，端盖外侧设有橡胶密封圈。

与现有技术相比，本实用新型外表为超高分子聚乙烯辊皮，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的平均分子量约35万～800万，因分子量高而具有优异的耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能，所以本实用新型更适用于煤化工、盐场等酸碱行业；本实用新型在轴承的保护方面，除了传统的迷宫式密封外，另外在端盖与轴之间加装一道O型密封圈，端盖外面加一道橡胶密封环，密封环内置黄油，对托辊轴承进行三重防护，以达到能够更有效的保护轴承防水、防尘，相对延长轴承的使用寿命；本实用新型可以循环使用，当使用一定周期后，外层辊皮磨损严重，可以除去外层聚乙烯辊皮，再次套上新的聚乙烯辊皮，大大的降低了托辊的使用成本，环保、节能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为端盖的侧视断面图。

图中：O型密封圈1，托辊轴2，弹簧挡圈3，端盖4，挡盖5，迷宫型密封环6、7，聚乙烯辊皮8，托辊管体9，轴承座10，内密封环11，轴承12，橡胶密封环13，黄油室14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参见附图1-2，本实施例中，这种高密封聚乙烯塑钢复合托辊，包括托辊管体9，该托辊管体9的中心设置有贯穿管体内部的托辊轴2。该托辊管体9两端的轴承座10内均装有轴承12，轴承座10均为冲压轴承座，轴承12两侧分别套装有内密封环11和迷宫型密封环6、7，且轴承座10的外侧均装有挡盖5，该挡盖5均与轴承座10紧密连接。托辊管体9的外部套装有聚乙烯辊皮8，管体9两端的挡盖5的外侧均设有环形聚乙烯端盖4，端盖4均与聚乙烯辊皮8固接为一体，由于材料的特殊性，端盖4与辊皮8之间的固接方式为热熔粘接，挡盖5和端盖4之间设有弹簧挡圈3。端盖4的内圆周上装有O型密封圈1，该O型密封圈1亦为橡胶材质，且该O型密封圈与托辊轴2紧密贴合。端盖4的外侧设有橡胶密封圈13，该橡胶密封环13扣装在端盖4上，二者构成一空腔作为黄油室14，保证里面轴承的密封性。

本实施例中，这种托辊的制备过程是：采用国标焊管经过镗床加工成托辊管体9，装入冲压轴承座10，采用二氧化碳气体保护焊接为一个整体后，将托辊轴2套在其中，在轴两端依次装入内密封环11，轴承12，迷宫式组合密封环6与7，挡盖5，然后用弹簧挡圈3将其锁死，然后将聚乙烯辊皮8与托辊管体9过盈配合装在一起，两侧依次装入O型密封圈2与聚乙烯端盖4，4与9热熔为一个整体，在黄油室14内加入适量黄油，最后套上橡胶密封环13，完成本实用新型的整体装配。可通过调整聚乙烯辊皮8的壁厚，达到现行托辊通用标准。例如托辊管体9的外径为89毫米，套上壁厚为9毫米聚乙烯辊皮8以后，这种复合托辊的外径可以达到108毫米。