[实用新型]钢板出入库控制系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种能够时时掌握钢板信息，方便出入库管理的控制系统。

背景技术：

目前，在钢加公司仓储环节，为了准确地将仓库现场的物料信息变化与ERP系统的数据的更新保持一致。每天现场工作人员在保证正常作业的同时，都需要对现场的每一张钢板位置的变化和出入库变动情况进行全面地、详细地、准确的手工现场纪录，下班后才有时间输入到ERP系统中。在工作过程中料场实际情况与ERP系统不能随时同步，使生产管理不能随时跟踪监控物料的仓储情况，而这些信息又是船舶生产最重要的基本信息。同时手工录入会产生工人工作时间长和信息错误等问题。此外，钢板在入库放料和出库找料时，地面人员与吊车司机沟通困难，基本靠“吼”的方式，吊装的垛位位置容易出现偏差，造成不必要的倒料和归位。

综上所述，在原有的系统中手工输入入库钢板信息、确认垛位位置、找料沟通时出现错误导致的重复倒垛和归位、整理出货单、其他部门需要出入库信息时的纸面转录等工作内容造成大量的时间浪费和经济浪费。

发明内容：

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种钢板信息录入高效，信息内容时时更新，明确指示钢板堆放垛位位置，方便入库、找料、出库的钢板出入库控制系统。

本发明的技术解决方案是：一种钢板出入库控制系统，在钢板上设有条码标签，其条码扫描器与掌上电脑PDA连接；在仓库内各垛位处设有RFID标签，其读写器与掌上电脑PDA连接；掌上电脑PDA通过无线通信设备与吊车车载电脑以及系统电脑建立连接。

所述的无线通信设备为无线AP。实现仓库范围内电脑间的相互无线通信。

本发明的突出特点是每张钢板的信息都通过条码标签表达，经过条码扫描器直接将钢板信息录入到掌上电脑PDA内，掌上电脑PDA再通过无线通讯将信息上传到系统电脑内，实现了钢板出入库、出库信息的时时更新，使ERP系统与现场之间形成有效对接，节约了大量信息录入、转录时间，降低劳动量，还避免了人工录入出现的错误。本发明采用RFID技术远距离非接触对垛位位置进行指示，RFID技术利用无线电波，非接触式、远距离、动态多目标大批量同时传送识别信息，可快速地进行位置追踪和数据交换。库管员可以通过手持PDA与吊车司机进行垛位位置的指示和确认。库管员通过PDA发送钢板的垛位位置信息给吊车司机，吊车司机根据指示把钢板吊装到既定位置，在接收到RFID标签的位置指示后发送确认信息给库管员的PDA，同时把钢板放置到预定位置。这样防止钢板随机堆放，对钢板进行明确归位，方便以后找料；同时避免了库管员与吊车司机沟通时出现的错误，减少不必要的倒料和归位。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

①缩短ERP信息更新的时间，使信息的每日更新变成及时更新。为生产管理提供更及时的物料信息。

②使工人的工作时间从现在的每天12个小时以上减少到8-9个小时。

③减少钢板信息的错误，为管理提供更准确地信息。

④减少不必要的倒料和归位，大大节省了耗电量。

附图说明：

图1本发明的原理框图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1所示，一种钢板出入库控制系统，在钢板上设有条码标签，其条码扫描器与掌上电脑PDA连接，掌上电脑PDA选用7527S手持电脑终端；在仓库内各垛位处设有RFID标签其型号为EPC Gen2，RFID读写器与掌上电脑PDA连接；掌上电脑PDA通过9160大功率无线AP与吊车车载电脑以及系统电脑建立连接，无线AP的型号为Intel IXP420，吊车车载电脑选用8515车载电脑终端。