[实用新型]一种灯饰配件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯具生产加工领域，尤其是一种配合灯具使用的技术灯饰配件。

背景技术

现有用于装饰灯具的灯饰配件主要分为两种：第一种是用铁合金压铸成型后在外表面电镀一层铜，金属铜层的厚度大概在几微米到几十微米，这种结构的灯饰配件成本低，但由于在灯臂两端部必须设有出线孔，在灯臂的中部设置有用来通过电线的管道，因此在过电线的管道里面很容易被腐蚀生锈，另外整个工件外面，形成凹凸不平的蜂窝状，且抗腐蚀能力不高，电镀层容易破损剥落，且使用一段时间后就容易起斑点，严重影响产品的整体美观性。

第二种灯饰配件是一种压铸铜件，作为对第一种灯饰配件的改进，抗腐蚀能力得到显著提高，外观和质量都较好，档次较高，请参考图1所示，利用空心的金属管1作为模芯，金属管1里面形成空心的通道3，在管道1的两端攻出带螺纹的出线孔2，以便与其它零件连接，然后在金属管1的外面压铸出黄铜制造的灯臂4，灯臂4的形状可以多种多样，大小长度也不一，考虑模具压铸流道设计，灯臂4的厚度都大于4mm。因此，这种压铸铜件存在如下明显的缺点：铸造出来的灯臂4较重，成本较高，且压铸件表面光滑度和平整度差，光线的反射效果差，金属质感差，空心的金属管道多数是铁等金属压住件，还是容易生锈，在出线孔还是会排出生锈形成的灰渣，影响装饰效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种灯饰配件，不易生锈、金属感强、装饰效果更好，且使用寿命长。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种灯饰配件，用于配合灯具使用，包括有灯柱本体，所述灯柱本体为电铸沉积工艺而成的异型或非异型的金属壁体，所述灯柱本体内设置有允许电线通过的空腔，至少一个用于导入电线的进线孔，及至少一个用于导出电线的出线孔，所述金属壁体的厚度在0.3mm-5mm之间。

作为上述技术方案的改进，所述进线孔处还固接有用于支撑灯柱本体的固定件，所述固定件上设置有与空腔相通的第一通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出线孔处还固接有用于支撑灯具的灯座体，所述灯座体上设置有与空腔相通的第二通道。

作为上述技术方案的进一步改进，固定件为金属压铸件或钣金件，或者是直接通过电铸沉积工艺与所述金属壁体一体成型的金属件。

作为上述技术方案的进一步改进，灯座体为金属压铸件或钣金件，或者是直接通过电铸沉积工艺与所述金属壁体一体成型的金属件。

作为上述技术方案的进一步改进，金属壁体为一层，用于电铸沉积工艺的金属可选用铜、铁、镍、镍钴合金中的一种。

作为上述技术方案的进一步改进，金属壁体为多层不同种类的金属复合层，所述金属复合层是通过电铸沉积工艺由内至外逐步沉积增厚而成，用于电铸沉积工艺的金属可选用铜、镍、铁、镍钴合金。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属壁体表面上还涂设有保护和美观作用的涂层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属复合层表面上还涂设有保护和美观作用的涂层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属壁灯臂体的厚度在0.3mm-3mm之间。

采用上述技术方案后，本实用新型所揭示的灯饰配件表面几乎无孔洞，不易生锈，金属感强，装饰效果更好，使用寿命长。

附图说明

图1是现有的一种压铸灯臂的结构剖视图；

图2是本实用新型一种灯饰配件第一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型一种灯饰配件第二种实施例中复合金属层的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

请参考图2所述的本实用新型的第一种实施例，一种灯饰配件，用于配合灯具使用，包括有灯柱本体1，所述灯柱本体1为电铸沉积工艺而成的异型金属壁体，所述灯柱本体内设置有允许电线通过的空腔10，一个用于导入电线的进线孔12，及两个用于导出电线的出线孔14，所述金属壁体的厚度在0.3mm-5mm之间。