[实用新型]退火窑加热系统

说明书

技术领域

本实用新型属于热工设备技术领域，涉及一种退火窑，尤其涉及一种退火窑加热系统。

背景技术

众所周知，玻璃液在锡槽上，除了自身的重力和表面张力之外，不受其它任何外力而自由铺展形成的厚度称为平衡厚度。通常情况下，Na-Ca-Si系列浮法玻璃的平衡厚度约为7mm。由于光边无拉边机受力，厚度趋向于自由厚度，当产品厚度＜7mm时，光边倾向于变厚。所以薄玻璃生产炉窑时容易出现边部厚，中间薄。当生产的薄玻璃进入退火窑退火时，因玻璃中间薄，边部厚，当玻璃板从锡槽进入退火窑时，边部带入的热量比中间高，所以在退火温度上限阶段，存在横向温差，中部温度低，边部温度高，从而导致应力大量保留在玻璃中。很容易出现玻璃变形、炸裂、玻璃掰边或切割困难，从而影响玻璃的退火质量。

为消除生产薄玻璃横向退火温度差，现有技术采用两种方法进行改善。

一种方法为：在玻璃成形时减小玻璃的横向厚度差。

另一种方法为：开启退火窑边部和次边部抽屉式电加热。传统抽屉式电加热系统如图1所示。抽屉式电加热装置1’安装在退火窑壳体两侧上；玻璃板2’设置在两个电加热装置1’之间。对于这种抽屉式电加热在生产薄玻璃时有如下不足：

1、不能同时调整玻璃中部、次边部、边部温度，尤其是对玻璃中部的加热，很难达到比较好的效果。

2、对于生产薄玻璃，电加热伸出退火窑的长度变化太大，可调性差，并影响退火窑外观。

3、不能有效准确的控制玻璃板横向温差。

因此，对于生产薄玻璃的炉窑，退火窑使用传统抽屉式电加热不能达到比较好的退火效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种退火窑加热系统，因可调性高，退火调整精度高，退火效果较好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种退火窑加热系统，用以在玻璃板进入退火窑退火时对玻璃板进行加热；所述系统包括至少两个分布于退火窑指定区域的加热单元，用以对退火窑的对应区域进行加热。

作为本实用新型的一种优选方案，所述系统进一步包括：

测温仪，用以测量退火窑各区域中玻璃板的温度；

调功器，连接所述测温仪、各加热单元，用以获取退火窑各区域中玻璃板的温度数据，并根据各区域的温度调节各加热单元的功率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调功器包括功率调节单元、控制器；功率调节单元用以调节各加热单元的功率；控制器连接所述功率调节单元，用以获取退火窑各区域中玻璃板的温度数据，并根据各区域的温度控制所述功率调节单元调节各加热单元的功率。

作为本实用新型的一种优选方案，在退火窑中部、次边部、边部分别设置单独控制的加热单元。

作为本实用新型的一种优选方案，所述系统包括一个中部区域加热单元、两个次边部区域加热单元、两个边部区域加热单元；所述两个次边部区域加热单元对称分布，分别位于所述中部区域加热单元的两侧；所述两个边部区域加热单元对称分布，分别位于两个次边部区域加热单元的两侧。作为本实用新型的一种优选方案，所述加热单元为功率可调节的电加热单元。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电加热单元为电热丝。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电热丝分别连在移动连接盒上，由所述调功器分别控制各段电热丝的开度。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的退火窑加热系统，在退火窑中部、次边部、边部使用单独控制的电加热，即分段式电加热。当薄玻璃横向厚度不均，中间薄，边部厚，而存在的横向温差，可以通过测温仪分别调节中部，次边部，边部电加热的开启量，从而达到玻璃需要的退火温度。本实用新型温度控制范围可调性高，退火调整精度高，退火效果好。

附图说明

图1为现有的退火窑加热的示意图。

图2为本实用新型退火窑加热系统的组成示意图。

图3为本实用新型退火窑加热的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

请参阅图2、图3，本实用新型揭示了一种退火窑加热系统，用以在玻璃板进入退火窑退火时对玻璃板进行加热；所述系统包括至少两个分布于退火窑指定区域的加热单元1、2、3、4、5，用以对退火窑的对应区域进行加热。所述加热单元为功率可调节的电加热单元。