[实用新型]一种工件夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于超硬脆性材料的切削加工领域，具体涉及天然宝石、人造仿宝石、立方氧化锆石、硅产品、水晶玻璃等的加工过程中的工件夹紧装置。

背景技术

现有技术中对超硬脆性材料加工过程中的工件夹紧装置一般采用单排蜗轮蜗杆旋转装置，如中国专利号为ZL200820138436.7、名称为一种磨抛加工设备的实用新型专利，包括基座、两个支架、磨轮、抛轮、上主悬臂、下主悬臂，上主悬臂及下主悬臂与两个支架相连一端设旋转装置，上下主悬臂结构一致，上主悬臂包括悬臂、夹具体，夹具体上设工装夹具，工装夹具上设夹具针，上主悬臂上设丝杆Ⅰ，悬臂一端设伺服电机Ⅱ，伺服电机Ⅱ与丝杆Ⅰ一端相对应，两者之间设转向齿轮，夹具体下端设套筒并内置丝杆Ⅱ，丝杆Ⅱ一端设伺服电机Ⅲ，工装夹具内置螺母并内设丝杆Ⅲ，丝杆Ⅱ与螺母相配套，丝杆Ⅲ一端设伺服电机Ⅰ，夹具针根部与丝杆Ⅲ接触，由于夹具体上的夹具针只有一排，一次加工胚料的数量不多，生产率较低，同时，对装置的动力输入要求高，存在高功耗，低效率的现象。

实用新型内容

本实用新型主要解决胚料加工数量少、设备功耗高、生产效率低的技术问题；提供一种夹紧精确度高、胚料一次加工数量多、生产效率高和设备功耗低的超硬脆性材料工件夹紧装置。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：

本实用新型包括底板、设在底板上的若干对双排针夹具体组与相应的传动丝杆和与传动丝杆连接的驱动装置，所述的双排针夹具体组包括夹具体Ⅰ和夹具体Ⅱ，所述夹具体Ⅰ内设有传动丝杆Ⅰ，夹具体Ⅰ上设有一排夹具针Ⅰ，所述夹具针Ⅰ的尾部设有螺纹，所述螺纹与传动丝杆Ⅰ的牙纹相吻合，夹具针Ⅰ与传动丝杆Ⅰ蜗轮蜗杆连接，所述夹具体Ⅱ内设有传动丝杆Ⅱ，夹具体Ⅱ上设有一排夹具针Ⅱ，所述夹具针Ⅱ的尾部设有螺纹，所述螺纹与传动丝杆Ⅱ的牙纹相吻合，夹具针Ⅱ与传动丝杆Ⅱ蜗轮蜗杆连接，双排针夹具体组的使用使一次加工的胚料较多，提高了生产效率。

作为优选，所述的双排针夹具体组为1～3组，可根据生产需要，设置多对双排针夹具体组。

作为优选，所述的夹具体Ⅰ和夹具体Ⅱ为镜向对称结构，夹具体Ⅰ和夹具体Ⅱ对向锁紧连接并与所述的底板固定，夹具体Ⅰ和夹具体Ⅱ形成一个双排针夹具体组，简化了夹具体的传动系统。

作为优选，所述夹具体Ⅰ内设有一侧开口的空腔，空腔两端设有丝杆定位座，所述丝杆定位座与空腔相吻合，传动丝杆Ⅰ设在丝杆定位座内，空腔的顶面与底面分别设有一排上下对应的针孔，所述针孔与夹具针Ⅰ相吻合，夹具体Ⅰ两端的空腔侧面上设有紧固螺孔，所述紧固螺孔内设有丝杆紧固螺栓，所述的丝杆定位座通过丝杆紧固螺栓与夹具体Ⅰ连接，夹具体Ⅰ的侧面还设有贯通的锁紧孔，所述锁紧孔内设有对向锁紧螺栓，夹具体Ⅰ与夹具体Ⅱ通过锁紧螺栓对向锁紧固定，夹具体的底部还设有安装孔，所述安装孔与底板上的固定孔相对应，安装孔内设有固定螺栓，通过传动丝杆Ⅰ和夹具针Ⅰ的蜗轮蜗杆设计，使夹具针Ⅰ在相应针位上定位并旋转，完成夹具针Ⅰ上的胚料的磨抛加工，通过丝杆紧固螺栓的作用，可准确调整传动丝杆的安装距离，提高加工精度，满足生产要求。

作为优选，所述的驱动装置包括外侧齿轮对和内侧齿轮对，所述外侧齿轮对和内侧齿轮对均为伞齿轮，外侧齿轮对的主动轮与伺服电机连接，外侧齿轮对的从动轮设在夹具体Ⅰ的传动丝杆Ⅰ端部外侧并与传动丝杆Ⅰ键槽连接，内侧齿轮对的主动轮设在夹具体Ⅰ的丝杆Ⅰ端部内侧并与传动丝杆Ⅰ键槽连接，内侧齿轮对的从动轮设在夹具体Ⅱ的传动丝杆Ⅱ端部并与传动丝杆Ⅱ键槽连接，外侧齿轮对将伺服电机的动力传输到夹具体Ⅰ的传动丝杆上，并通过内侧齿轮对将动力传输到夹具体Ⅱ上，使一台伺服电机能同时控制两个夹具体的转动，提高了功率的传输效率，伞齿轮对的使用，减少了由于两根传动丝杆的不平行度和间距对齿轮传动效率的影响，简化了驱动装置。

作为优选，所述夹具针Ⅰ垂直于传动丝杆Ⅰ的轴线并沿传动丝杆Ⅰ的轴线排列成一直线，夹具针Ⅰ通过传动丝杆Ⅰ的蜗轮蜗杆传动而旋转，使设置在夹具针Ⅰ上的胚料旋转完成磨抛加工过程。

作为优选，所述夹具针Ⅱ垂直于传动丝杆Ⅱ的轴线并沿传动丝杆Ⅱ的轴线排列成一直线，夹具针Ⅱ通过传动丝杆Ⅱ的蜗轮蜗杆传动而旋转，使设置在夹具针Ⅱ上的胚料旋转完成磨抛加工过程。

本实用新型的有益效果是：通过增加夹具体的数量，进而增加了夹具体上的夹具针的数量，增加了一次加工的胚料数量，提高了生产率，同时，简化了多组夹具体的传动装置，降低了功耗，减少了产品的加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种外形结构局部示意图。