[实用新型]焊接同中心线套筒用胎具

说明书

技术领域

本实用新型属于附属工具，具体地说是一种焊接作业用的胎具。

背景技术

在机械修配工厂经常自制一些工装设备，工装设备上会碰到要将两个套筒焊接在一个工件的同一条中心线上。为了保证两个套筒的中心线在同一条线上，一般是先用一根芯轴两端的圆柱体台阶作为定位轴颈给套筒定位，即将需要焊接的两个套筒穿在同一个根芯轴的两个圆柱体台阶上，将芯轴找正后焊接，然后再将芯轴取出。

上述用芯轴的圆柱体台阶作为定位轴颈焊接的缺点是，套筒焊接完成后，由于焊接变形，焊接件存在较大的内应力，使定位用芯轴无法正常从套筒内抽出来，必须用锤子大力击打才能取出来，上述做法不但费时费力，而且在击打时有可能使焊接好的工件受到破坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术焊接在同一中心线上的两套筒用芯轴的两个圆柱体台阶作定位轴颈，焊接后因焊接件产生变形，取出芯轴时费时费力，甚至损坏焊接件的缺点，提供一种焊接同中心线套筒用胎具。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：胎具包括芯轴，芯轴两侧设有的为两个焊接套筒定位的定位轴颈，两套筒定间距用的隔套，以及压紧固定套筒用的锁紧螺母，所述定位轴颈是，在芯轴的套筒定位处设有圆锥体轴颈，在圆锥体轴颈上套有内孔与圆锥体轴颈相适应、外周圈的外圆面作为定位轴颈的内锥套。

本实用新型还具有以下技术特征：

所述芯轴两侧的两个定位轴颈，其中一侧为圆柱体定位轴颈，另一侧为在圆锥体轴颈上套有其外圆面作为定位轴颈的内锥套；芯轴上位于近圆锥体轴颈小端一侧的螺纹杆上，套有其碗口靠在被焊接套筒外端面的碗形垫，锁紧螺母拧在螺纹杆上，压在碗形垫的外端面上；

在所述芯轴的圆锥体轴颈小端一侧的螺纹杆上，拧有压紧内锥套用的压紧螺母。

本实用新型的优点和积极效果是，由于焊接同中心线套筒用芯轴上的定位轴颈为圆锥体轴颈，用套在圆锥体轴颈上内锥套的外圆面作为定位轴颈，待将套筒套在定位轴颈上完成焊接、工件完全冷却后，轻轻敲击位于圆锥体轴颈小端的芯轴端头，芯轴的圆锥体轴颈即可从内锥套内轻松脱出，即便焊接后存在内应力，对锥面接触的内锥套和轴颈之间影响小，而且锥面接触定位精确，芯轴取下省时省力，保证了焊接好的工件取芯轴时不会被破坏。

附图说明

图1为本实用新型的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。

图1中，焊接胎具包括芯轴1，在芯轴1的左右两侧设有的为两个焊接在工件6上同一中心线上的套筒2定位用定位轴颈，为两套筒2定间距用的隔套3，以及压紧套筒2用的锁紧螺母7。所述芯轴1的设置方式是，在芯轴1的左右两端设有找正用的检测轴颈1.5，在两检测轴颈1.5的中间自左向右依次设有：为左侧套筒2的左端头定位用的挡台1.1、左侧套筒2的内孔定位轴颈、套在芯轴1上为左右两套筒2定间距用的隔套3、右侧套筒2的内孔定位轴颈、以及压紧右侧套筒2右端面的锁紧螺母5。

所述芯轴1左右两侧设有的两个定位轴颈是，为左侧套筒2内孔定位的为圆柱体定位轴颈1.2；为右侧套筒2内孔定位的，是在芯轴1上位于右侧套筒2内孔处设有圆锥体轴颈1.3，圆锥体轴颈1.3上套有其外周圈的外圆面作为定位轴颈4.1的内锥套4。芯轴1上位于近圆锥体轴颈1.3小端一侧的螺纹杆1.4上，套有其碗口靠在被焊接套筒2外端面的碗形垫6，锁紧螺母7拧在螺纹杆1.4上，并压在碗形垫6的右端面上。

芯轴1上的两个定位轴颈，都可以采用上述在圆锥体轴颈1.3上套有内锥套4，以内锥套4的外圆面作为定位轴颈4.1的结构，为了使焊接胎具的结构既简单，又在套筒2焊接后方便芯轴1的取出，采用上述两侧不同结构的定位轴颈为最好。

为了使内锥套4不向右移动，在所述芯轴1上、位于近圆锥体轴颈1.3的小端一侧的螺纹杆1.4上，拧有压紧内锥套4右端面的压紧螺母7。