[实用新型]分体式龙门焊接操作机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种龙门式焊接操作机，尤其是涉及焊接操作机中分体式的龙门焊接操作机。

背景技术

分体式龙门焊接操作机是焊接操作机的重要组成部分，其作用是提供分体式龙门架，解决龙门式焊接操作机在操作过程中因为操作平台的振动、变形等原因引起的焊枪振动、错位，从而导致焊接焊缝不合格或隐形实效等问题，提高了焊接质量，降低了设备成本，设备更易于操作、维护。目前，常见的龙门焊接操作机是采用整体式龙门架，将焊接臂和操作平台采用整体结构，并将焊接臂中的水平伸缩臂升降滑道、立柱与操作平台的升降滑道、立柱共用，导致在焊接臂工作中，操作人员在操作平台上走动会引起整个龙门架的振动，操作设备在操作平台上操作产生的振动会引起整个龙门架的振动，操作平台的升降也会引起整个龙门架的振动，龙门架的振动直接引起工作中的焊接臂振动，导致焊缝出现错位、产生气孔、断续等缺陷，造成很严重的后果。现在解决此问题的方法都集中在增加龙门架的刚度、共用立柱的情况下分离焊接臂和操作平台的滑道等措施上，这些方法虽然能在一定程度上减小了操作平台的振动对焊缝的影响，但是无法改变焊缝出现的缺陷的现象，同时增加巨大的设备成本，也增加了设备的制造、安装难度和设备的投资。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种的分体式龙门焊接操作机，该装置实现了操作平台与焊接臂完全分离，彻底消除了因为操作平台振动引起了焊缝出现缺陷的现象。

采用的技术方案是：

分体式龙门焊接操作机，包括龙门焊接操作机、龙门焊接操作机轨道、水平焊接臂、垂直焊接臂、龙门平台操作机、龙门平台操作机轨道、操作平台、中央操作平台、自动升降梯、爬梯、回转平台，其特征在于所述的龙门焊接操作机在龙门焊接操作机轨道上，龙门焊接操作机由主立柱、主横梁组成，水平焊接臂安装在主立柱上，水平焊接臂在主立柱上可自由升降，水平焊接臂能够实现水平自动伸缩，垂直焊接臂安装在主横梁上，垂直焊接臂在主横梁上可自由升降，垂直焊接臂能够实现水平自动伸缩，龙门平台操作机在龙门平台操作机轨道上，龙门平台操作机轨道与龙门焊接操作机轨道平行布置，龙门平台操作机由立柱、横梁组成，操作平台安装在龙门平台操作机的立柱上，操作平台在立柱上可自由升降，操作平台可与水平焊接臂同步升降，中央操作平台安装在龙门平台操作机的横梁上，中央操作平台在横梁上可自由升降，中央操作平台可与水平焊接臂同步升降，自动升降梯安装在龙门平台操作机的立柱上，自动升降机在立柱上可自由升降，爬梯安装在平台操作机的立柱上，回转平台安装在焊接臂操作机轨道中间。

工作原理：回转平台提供焊接位移，水平焊接臂和垂直焊接臂提供焊接，水平焊接臂和垂直焊接臂的升降可提供多方位的焊接。焊接中，龙门焊接操作机处于工作状态，龙门平台操作机的任何操作都不会影响工作中龙门焊接操作机的焊接精度。

本实用新型解决了龙门式焊接操作机在操作过程中因为操作平台的振动、变形等原因引起的焊枪振动、错位，从而导致焊接焊缝不合格或隐形实效等问题，提高了焊接质量，降低了设备成本，设备更易于操作、维护。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

请参照图一，本实用新型的分体式龙门焊接操作机，分体式龙门焊接操作机，包括龙门焊接操作机轨道1、龙门焊接操作机2、水平焊接臂3、垂直焊接臂4、龙门平台操作机轨道5、龙门平台操作机6、操作平台7、中央操作平台8、自动升降梯9、爬梯10、回转平台11，其特征在于所述的龙门焊接操作机2在龙门焊机操作机轨道1上，龙门焊接操作机2由主立柱12、主横梁13组成，水平焊接臂3安装在主立柱12上，水平焊接臂3在主立柱12上可自由升降，水平焊接臂3能够实现水平自动伸缩，垂直焊接臂4安装在主横梁13上，垂直焊接臂4在主横梁13上可自由升降，垂直焊接臂4能够实现水平自动伸缩，龙门平台操作机6在龙门平台操作机轨道5上，龙门平台操作机轨道5与龙门焊接操作机轨道1平行布置，龙门平台操作机6由立柱14、横梁15组成，操作平台7安装在龙门平台操作机6的立柱14上，操作平台7在立柱14上可自由升降，操作平台7可与水平焊接臂3同步升降，中央操作平台8安装在龙门平台操作机6的横梁15上，中央操作平台8在横梁15上可自由升降，中央操作平台8可与垂直焊接臂4同步升降，自动升降梯9安装在龙门平台操作机6的立柱14上，自动升降机9在立柱14上可自由升降，爬梯10安装在龙门平台操作机6的立柱14上，回转平台11安装在焊接臂操作机轨道1中间。龙门焊接操作机2与龙门平台操作机6独立，水平焊接臂3和垂直焊接臂4分别安装在龙门焊接操作机2的主立柱12和主横梁13上，操作平台7、中央操作平台8、自动升降梯9和爬梯10分别安装在龙门平台操作机6的立柱14和横梁15上。