[实用新型]磨机动态密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨机，尤其是涉及磨机中的动态密封装置。

背景技术

磨机动态密封装置是磨机的重要组成部分，其作用是密封磨机的磨盘座与架体或固定件之间因相对转动形成的动态旋转缝隙，防止磨机在生产过程中产生的废渣、粉尘通过动态间隙泄漏，同时也防止磨机内部与外部气体通过动态间隙相互混合。目前，常见的磨机动态密封装置是采用架体上安装的密封腔与磨盘座形成微小间隙，利用在密封腔内充入外界带压风或者在腔内填加密封填料，使微小间隙行成封闭带，从而达到密封效果。其问题是由于上述微小间隙的存在，容易导致粉尘、小颗粒废渣从上述微小的动态间隙排出磨机，造成污染，还容易产生粉尘、小颗粒在排出时对微小的动态间隙产生磨损，导致间隙逐渐加大，形成恶性循环，最后密封完全失效。现在解决此问题的方法都集中在改变磨机的密封腔形式或者更换密封填料的材质等措施上，这些方法虽然能在一定程度上提高磨机的动态密封效果，但是却无法改变动态密封泄漏现象，同时增加了制造、安装难度和设备的投资。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种完全封闭的磨机动态密封装置，该装置实现了磨机的动态间隙完全密封。

采用的技术方案是：

磨机动态密封装置，包括架体、喷嘴环、密封槽、密封介质、密封隔板、磨盘座，其特征在于所述的喷嘴环固定在架体内部且同心，密封槽固定在喷嘴环内部且同心，密封槽上端为环形口，密封槽下端完全密封，磨盘座在密封槽内部且同心，磨盘座与喷嘴环之间形成一个环形间隙，密封槽在环形间隙之间，密封隔板一端伸入密封槽上端的环形口中并与之同心，密封隔板另一端连接在磨盘座上，密封介质盛入密封槽内并将密封隔板一端没入其中，上述密封介质在标准状态下为液态或粘稠状固态物质，密封隔板在密封介质中无任何阻碍的转动并能保持密封隔板和密封介质完全接触。

工作原理：密封隔板没入密封槽内的密封介质中，将磨机内部的喷嘴环与磨盘座之间形成的环形间隙分离成两个部分，工作中，密封隔板在密封介质中无任何阻碍的转动并能保持密封隔板和密封介质完全接触，磨机架体内部的粉尘、废渣被密封隔板完全密封不能往外泄漏，外部空气被密封隔板完全阻隔。

本实用新型解决了磨机的磨盘座与架体或固定件之间形成的间隙因旋转磨损而使密封实效的问题，本实用新型取消了外界带压风和或者在腔内填加密封填料的密封装置，利用密封介质将固定的喷嘴环和旋转的磨盘座在旋转的情况下产生的动态间隙完全的密封，彻底将原密封中的动态微小间隙变成了没有间隙，不仅实现彻底密封，还节省了外界带压风的消耗，大大降低了运行成本，还节省了大量的投资，而且结构简单并是一个绝对可靠的磨机动态密封装置。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

请参照图一，本实用新型的磨机动态密封装置，包括架体1、喷嘴环2、密封槽3、密封介质4、密封隔板5、磨盘座6，喷嘴环2固定在架体1内，密封槽3固定在喷嘴环2内部且同心，密封槽3上端为环形口7，密封槽3下端完全密封，磨盘座6在密封槽3内部且同心，磨盘座6与喷嘴环2之间形成一个环形间隙8，密封槽3在环形间隙8之间，密封隔板5一端伸入密封槽3上端的环形口7中并与之同心，密封隔板5另一端连接在磨盘座6上，密封介质4盛入密封槽3内并将密封隔板5一端没入其中，密封介质4在标准状态下为液态或粘稠状固态物质，密封隔板5在密封介质4中无任何阻碍的转动并能保持密封隔板5和密封介质4完全接触。其特征一在于密封槽3固定在喷嘴环2内部且同心，密封槽3上端为环形口7，密封隔板5一端伸入密封槽3上端的环形口7中并与之同心，密封隔板5另一端连接在磨盘座6上，密封介质4盛入密封槽3内并将密封隔板5一端没入其中，密封隔板5在密封介质4中无任何阻碍的转动并能保持密封隔板5和密封介质4完全接触；其特征二在于密封介质4在标准状态下为液态或粘稠状固态物质。