[实用新型]中药材微波灭菌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灭菌装置，更具体地说，尤其涉及一种中药材微波灭菌装置。

背景技术

现有的应用于中药生产过程的灭菌方法有以下几种：①湿热蒸汽灭菌；②微波灭菌；③Co⁶⁰辐照灭菌。(其他两种灭菌方法：环氧乙烷灭菌和臭氧灭菌方法，由于无法用于中药的大规模生产，所以很少应用。)以上的三种目前普遍应用于中药生产中灭菌方法，都存在着各自的弊端或者不完善之处，最终影响到中成药产品质量的稳定、药品生产GMP规范的严格实施以及节能降耗等问题：①湿热蒸汽灭菌法可用于原料药材的灭菌，效果较好，但对于中药材中的有效成分，特别是挥发性成分和热敏感成分的影响尤为突出，另外湿热灭菌法用于大量的中药材灭菌时，能耗大；②普通微波灭菌法用于药材的灭菌效果差，不同形态的药材吸收微波能的程度不同，导致灭菌均匀性差。微波用于制剂后的最终灭菌有一定效果，但按照药品生产的GMP规范要求，药材粉碎、制剂过程都要求在洁净厂房内进行，如果药材本身没有经过灭菌就进入洁净车间内进行加工，会影响GMP厂房的规范运行。③Co⁶⁰辐照灭菌对于各种形态的物料灭菌效果都比较好，但Co⁶⁰辐照灭菌同样会对中药中的众多成分造成破坏。因此很有必要寻求一种新的中药灭菌方法，既对够有效灭菌，又能最大程度地保留中药的成分，提高中药的产品质量和疗效，又符合GMP规范的要求。中国专利ZL200920053357.0(公告日2009年12月30日，公告号CN201370784Y)公开了一种“中药饮片及粉碎料微波灭菌装置”，通过在微波灭菌隧道前部设置加湿装置，首先对药材进行加湿处理，然后再通过微波灭菌隧道进行灭菌，达到有效杀灭细菌的目的，但该方案在具体实施过程中，存在装置结构复杂，且药材含水率难控制的缺点，无法保证灭菌质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、灭菌质量好，对药材有效成份破坏小的一种中药材微波灭菌装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种中药材微波灭菌装置，包括机架，在机架上设有微波灭菌隧道和物料输送机构，其中所述的微波灭菌隧道前部还设有切药机，切药机的出料口位于物料输送机构上方。

上述的中药材微波灭菌装置，其中所述的切药机与微波灭菌隧道之间的机架上设有整平药材的刮平装置，刮平装置位于物料输送机构上方。

上述的中药材微波灭菌装置，其中所述的微波灭菌隧道后部还设置有烘干装置，物料经物料输送机构依次通过微波灭菌隧道和烘干装置。

上述的中药材微波灭菌装置，其中所述的烘干装置后部的机架上还设有集料槽，集料槽的进料口位于物料输送机构下方。

本实用新型采用上述技术方案后，将切药机与微波灭菌隧道结合，直接将泡水后的中药材切片或切段后经微波灭菌处理，由于有效地控制了药材的含水率，从而保证了药材灭菌的质量，且由于加工温度低、时间短，对药材中有效成份的损伤很小，有效地保存了药材本身的药用价值；本实用新型结构简单，节约能源，既能提高中药产品的质量和疗效，又符合药品生产的GMP规范要求，适于企业对大批量药材的杀菌处理。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图。

图中：机架1、集料槽1a、微波灭菌隧道2、物料输送机构3、切药机4、刮平装置5、烘干装置6。

具体实施方式

参阅图1、图2所示，本实用新型的一种中药材微波灭菌装置，包括机架1，在机架1上设有微波灭菌隧道2和物料输送机构3，微波灭菌隧道2前部设有切药机4，切药机4的出料口位于物料输送机构3上方，经泡水处理后的中药材直接放入切药机4进行切片或切段，然后通过物料输送机构3输送至微波灭菌隧道2进行灭菌处理，由于药材事先已经根据其属性进行了泡水处理，使其达到合理的含水率，当进行微波灭菌时，一定频率的微波能有效地杀灭药材上的细菌，保证其灭菌质量；在切药机4与微波灭菌隧道2之间的机架1上设有整平药材的刮平装置5，刮平装置5位于物料输送机构3上方，通过刮平装置5，可以保证药材均匀地分布在物料输送机构3上，进一步保证灭菌的质量；微波灭菌隧道2后部还设置有烘干装置6，物料经物料输送机构3依次通过微波灭菌隧道2和烘干装置6，在烘干装置6后部的机架1上还设有集料槽1a，集料槽1a的进料口位于物料输送机构3下方，经过灭菌处理的湿药材通过连接微波灭菌隧道2和烘干装置6的密封通道进入烘干装置6内，烘干装置6对物料进行干燥处理后，传送至集料槽1a，通过运料车送入下一道工序。