[实用新型]硅棒切割夹具的转动锁紧机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及硅棒切割夹具，尤其涉及硅棒割段夹具中夹具体相对于底座间的转动锁紧机构。

背景技术：

在太阳能电池生产过程中，将硅棒按要求长度切割成段是硅片切割加工的第一道工序，目前，硅棒割段所用的夹具普遍采用三副直线分布的V形块夹紧机构对硅棒实行过定位夹紧，每副V形块夹紧机构由前后对置二块V形块通过左右螺杆收紧方式来紧松，在每副V形块夹紧机构中有二个定位点与硅棒接触，三副V形块夹紧机构共有六个定位点限位硅棒，是典型的过定位结构，当硅棒直径、圆度、圆柱度存有误差时，三副V形块夹紧机构中实际上只有二副起定位作用，而另一副是过定位的，三副同时使用必然导致硅棒的定位夹紧产生不确定状态。这种夹具不仅结构复杂，而且系统刚性差，操作繁琐。二块V形块通过其底部的一根左右螺杆带动实现同步夹紧，在切割过程中，若切割阻力过大，硅棒会产生抖动，使切割面产生高低差，直接影响平面度；硅棒夹持的松紧直接影响硅棒的中心高；当切割到末端时必须将夹具松开，人工使硅棒在夹具上调头安装后方可切割，既需要人工搬运和调头，又需要重新安装和夹紧，由于硅棒又滑又脏，极易滑落伤害操作者，不仅劳动强度大，而且工效低下。申请人成功研制一付可调头的硅棒切割夹具，当硅棒切割到末端，需要调头切割，它能将整个V形定位座转动180°，硅棒不需取出重新装夹，其中转动锁紧机构是关键。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种硅棒切割夹具的转动锁紧机构，当硅棒切割到末端需要调头切割时，在夹具体整个V形定位座转动180°后它能将夹具体与底座间锁紧，防止两者间产生转动。

本实用新型采取的技术方案是：

所述硅棒切割夹具的转动锁紧机构，包括底座、V形定位座、台阶芯轴、锥形套、开口涨紧锥套、双螺母、调节螺栓、转动螺纹轴、螺纹套和手柄，台阶芯轴以间隙配合方式套装在V形定位座上的台阶孔和底座的中心孔中，锥形套和开口涨紧锥套组合后套装在台阶芯轴的下段，并由双螺母轴向限位；螺纹套固定安装在底座的侧面上，转动螺纹轴旋装在螺纹套中，调节螺栓和转动螺纹轴的顶端分别与开口涨紧锥套上的收紧平面接触，开口涨紧锥套的材质为耐磨弹簧钢。

由于在底座和V形定位座之间增设了转动机构，V形定位座相对于底座可以转动，它能满足硅棒切割机在切割过程中对夹具体整体调头的工艺要求。定位机构能确保每转过180°就自动定位；只要旋转手柄，转动螺纹轴就会相对螺纹套伸缩，使置于调节螺栓和转动螺纹轴之间的开口涨紧锥套迫使锥形套带动台阶芯轴下移，从而实现底座、V形定位座之间的锁紧。在硅棒切割过程中能根据工艺要求对V形定位座进行锁紧固定，既减轻了操作人员的劳动强度，又提高了生产的安全性和效率。

附图说明：

图1、图2为硅棒切割夹具的结构示意图；其中，图2为图1的左视图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为图1中的B-B剖视图；

图5为底座的结构示意图；

图6、图7为V形定位座的结构示意图；

图7为图6的俯视图。

图中：1-底座；2-V形定位座；3-台阶芯轴；4-锥形套；5-开口涨紧锥套；6-双螺母；7-调节螺栓；8-转动螺纹轴；9-螺纹套；10-手柄；11-转动定位台阶；12-中心孔；13-凹坑；21-转动内孔；22-台阶孔；23-周向定位孔；51-收紧平面。

具体实施方式：

下面结合夹具原理图详细说明本实用新型的具体实施方式：

所述硅棒切割夹具的转动锁紧机构，包括底座1、V形定位座2、台阶芯轴3、锥形套4、开口涨紧锥套5、双螺母6、调节螺栓7、转动螺纹轴8、螺纹套9和手柄10，在底座1的上面设有转动定位台阶11和中心孔12，在其反面设有凹坑13，转动定位台阶11和中心孔12同轴线，凹坑13大于开口涨紧锥套5的外形尺寸；在V形定位座2的底面设有与底座1上的转动定位台阶11相配合的转动内孔21，在转动内孔21的中心设有台阶孔22，在转动内孔21的周向设有周向定位孔23，台阶芯轴3以间隙配合方式套装在V形定位座2上的台阶孔22和底座1的中心孔12中，锥形套4和开口涨紧锥套5组合后套装在台阶芯轴3的下段，并由双螺母6轴向限位；螺纹套9固定安装在底座1的侧面上，转动螺纹轴8旋装在螺纹套9中，调节螺栓7和转动螺纹轴8的顶端分别与开口涨紧锥套5上的收紧平面51接触，开口涨紧锥套5的材质为耐磨弹簧钢。

其工作过程如下：

当安装在V形定位座2上的待切割硅棒需要调头切割时，反向扳动手柄10，由于螺纹套9固定在底座1的侧面上，转动螺纹轴8则外移，从而使开口涨紧锥套5的开口张开，锥形套4与开口涨紧锥套5之间松开，V形定位座2可绕台阶芯轴3转动，当转过180°时，由周向定位机构进行自动定位，再正向转动手柄10，转动螺纹轴8则内移，从而迫使开口涨紧锥套5的开口缩小，锥形套4与开口涨紧锥套5之间收紧，从而带动台阶芯轴3下移，从而使V形定位座2固定在底座1上。