[实用新型]一种主轴设有单向偏移装置的镗孔动力头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及机械加工设备中的动力头。

背景技术：

镗孔动力头是完成组合机床刀具切削运动及进给运动的主要部件，是现代机械加工制造业不可或缺的设备。随着对机械零部件精度要求的日益提高，对镗孔动力头的精度要求也随之提高，目前，镗孔动力头在作业过程中，常因主轴受热膨胀向两端偏移而导致被加工的机械零部件的加工精度达不到要求。众所周知，镗孔动力头的内、外衬套两端分别顶于前、后轴承的内、外圈，外衬套相对于镗孔动力头的箱体是固定的，而内衬套随主轴一起转动，由于箱体与主轴比热和体积的差异，在机械作业过程中，主轴的升温幅度、以及与其相接触的内衬套的升温幅度高于外衬套、高于箱体，因此，当受热膨胀后，主轴不受约束的分别向前后两端偏移，而向前端的误差偏移则是导致上述被加工的零部件的精度达不到要求的直接原因。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种主轴设有单向偏移装置的镗孔动力头，当主轴受热膨胀后，主轴不会向动力头的前端偏移，不会发生被加工的零部件的精度达不到要求的现象。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种主轴设有单向偏移装置的镗孔动力头，包括箱体，通过前、后轴承安装在箱体内的主轴，以及主轴的内、外衬套，所述的外衬套与后轴承之间设置有主轴单向偏移装置。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述的单向偏移装置包括弹簧座、弹簧，所述弹簧座为环形筒，所述弹簧设置于弹簧座环形腔内；所述单向偏移装置与外衬套之间、以及与后轴承之间设置有衬垫。

本实用新型更进一步技术改进方案是：

所述前、后轴承与箱体的配合关系均采用过渡配合。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型单向偏移装置轴向剖面图及其俯视图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括箱体6以及安装在箱体6内的主轴1，主轴1前端端与装夹刀具，后端与机床连接，还包括设置于主轴1两端且位于箱体6内的前轴承3、后轴承10以及前轴承3与后轴承10之间的内衬套5与外衬套4，外衬套4与后轴承10之间还设置有弹簧座装置8，轴承端盖2限死前轴承3的外圈向前端游移，后端不限死后轴承10的外圈，前轴承3、后轴承10与箱体6的配合均采用过渡配合；如图2所示，弹簧座装置8包括弹簧座81、弹簧82，弹簧座81为环形，弹簧座81尺寸与后轴承10相匹配，弹簧81设置于弹簧座81环形腔内。

结合图1和图2简述本实用新型工作原理：本实用新型在工作、或非工作状态时，由于外衬套4与后轴承之间设置的单向偏移装置始终给后轴承一个向后的顶推力，加之前轴承3受轴承端盖2的限死，因此，当主轴1受热膨胀时(与主轴1直接接触的内衬套5也随之膨胀)，主轴1只能向作用力比较薄弱的后端偏移，使轴向膨胀误差最大化向后端集中，从而保证了主轴1前端的设计精度，以及被加工件的尺寸精度。

本实用新型不局限于上述镗孔动力头，同样适用于钻孔动力头(不群举)，只要是在主轴的外衬套与后端轴承之间设有单向偏移装置(即给后轴承推力的装置)，均属于本实用新型的保护范围。