[实用新型]轮胎内胎硫化机翻板机构

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种硫化机，尤其是涉及一种轮胎内胎硫化机翻板机构。主要用于汽车轮胎内胎的硫化成型。属硫化机械技术领域。

(二)背景技术

在本实用新型作出以前，目前用于汽车轮胎内胎的硫化成型的硫化机大多采用机械传动方式。其主要存在以下不足：

1、采用机械传动方式零部件磨损快，传动不稳定，易变形。

2、脱模时上活动托板处于水平位置，脱膜取件不方便，工作量大，工人的劳动强度大，工作效率高。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种传动平稳、且脱膜取件方便的轮胎内胎硫化机翻板机构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种轮胎内胎硫化机翻板机构，包括下固定板、上活动托板和油缸，下固定板下端中间与油缸相连，所述上活动托板布置于下固定板上方，上活动托板一侧通过铰链装置与下固定板的一侧铰接，在上活动托板旁侧设置有一翻转装置，该翻转装置包括固定块和挡块，固定块固定设置在上活动托板旁侧，挡块设置在所述轮胎内胎硫化机的左墙板或右墙板上，并置于固定块正下方，与固定块相配合。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用油压传动方式，上升、下降速度由压力控制，运动平稳，零部件不易磨损，维修成本低。

2、脱膜时上活动托板呈倾斜状态，脱膜取件方便，工作量小，这样可以大大降低工人的劳动强度。

(四)附图说明

图1为本实用新型轮胎内胎硫化机翻板机构的结构示意图。

图2为图1的Ⅰ放大图。

图中附图标记：

油缸1、下固定板2、上活动托板3、翻转装置4、铰链装置5；

下隔热垫201、固定块401、挡块402。

(五)具体实施方式

参见图1～2，图1为本实用新型轮胎内胎硫化机翻板机构的结构示意图。图2为图1的Ⅰ放大图。由图1和图2可以看出，本实用新型轮胎内胎硫化机翻板机构，包括下固定板2、上活动托板3和油缸1，下固定板2下端中间与油缸1相连，下固定板2上端面固定有下隔热垫201。所述上活动托板3布置于下固定板2上方，上活动托板3一侧通过铰链装置5与下固定板2的一侧铰接。在上活动托板3旁侧设置有一翻转装置4，该翻转装置4包括固定块401和挡块402，固定块401固定设置在上活动托板3旁侧，挡块402设置在所述轮胎内胎硫化机的左墙板或右墙板上，并置于固定块401正下方，与固定块401相配合。

工作原理：

工作时，将模具(下模)置于上活动托板上，油缸动作，带动下固定板上移，下固定板上移至上活动托板位置后带动上活动托板连同其上的模具一起上移至模具紧贴上横梁(上模)，模具内轮胎料加热硫化；加热硫化结束，油缸动作，带动下固定板连同其上的上活动托板一起下移，上活动托板下移至左墙板或右墙板上挡块位置，挡块挡住上活动托板旁侧固定块，通过该固定块阻挡上活动托板继续下移，同时油缸带动下固定板继续下移至出模位置，此时，由于铰链装置的作用，上活动托板呈倾斜状态，这样可以便于脱膜取件。