[实用新型]一种肋板式轻型锚固块无效
申请号: | 201020257346.7 | 申请日: | 2010-07-14 |
公开(公告)号: | CN201771110U | 公开(公告)日: | 2011-03-23 |
发明(设计)人: | 卓清 | 申请(专利权)人: | 卓清 |
主分类号: | E04C5/12 | 分类号: | E04C5/12 |
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地址: | 400021 重庆*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 板式 轻型 锚固 | ||
一、技术领域
本实用新型属于工程结构增强或加固的技术领域,具体涉及FRP片材预应力增强或加固工程结构用的施工配件。
二、背景技术
高强度纤维复合材料(英文名称Fiber Reinforced Polymer,简称FRP),如碳纤维增强塑料、高分子聚合物纤维增强塑料、玻璃纤维增强塑料等,具有自重轻、承载力大、抗疲劳、耐腐蚀等特性,广泛应用于航天航空、飞机制造、体育娱乐用品、船舶、汽车、建筑等领域。特别是经预应力张拉的高强度纤维复合材料片材(简称FRP片材),能广泛应用于增强或加固土木工程结构(如混凝土结构、钢结构、木结构等),从而提高工程结构的承载能力,并延长其使用寿命,具有很重要的社会、经济效益。但因FRP片材的抗剪性能差,用传统的办法不便于夹持和锚固,因此在施工过程中,不但需要用专门的夹具和锚具,还需要用特殊的施工配件,如锚固块就是其中重要的施工配件之一。
现有的锚固块,如本申请人的申请号为201010183803.7“铰式锚及高强度纤维复合材料片材的预应力张拉方法”专利中,公开的锚固块为长方体的钢质施工块,在其两端分别预留有两个螺栓孔,在其中部预留有FRP片材槽,该锚固块的主要缺点是:重量大,耗材多,成本高,而且因为重量大,在施工中不便于搬动和安装,增加了施工的强度和难度,不便于推广应用。
三、发明内容
本实用新型的目的是针对现有的锚固块的不足,提供一种肋板式轻型锚固块,具有结构简单,重量轻,成本低廉,安装方便等特点。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种肋板式轻型锚固块,其特征在于主要由固定连接板、肋板、承压板构成。所述的锚固块的材料为钢材。在所述的固定连接板上设置有2~10排固定连接螺栓孔,每排固定连接螺栓孔有2~10个,对应地用螺栓分别通过所述的固定连接螺栓孔,将固定连接板固定连接在被增强或加固的工程结构上。在所述的固定连接板的一侧固接一承压板,在承压板上设置一排2~6个连接螺杆孔,连接螺杆穿过所述的连接螺杆孔,将承压板与夹持和锚固FRP片材的锚具固接。在所述的固定连接板和承压板之间,固接2~10道肋板,肋板呈直角三角形,其直角长边的长度与所述固定连接板的宽度相匹配,其直角短边的长度与所述承压板的宽度相匹配。所述的固定连接板的尺寸和固定连接螺栓孔的设置个数、所述承压板的尺寸和连接螺杆孔的个数、所述肋板的道数,均根据被增强或加固的工程结构的尺寸确定。本发明锚固块的承压板承受来自FRP片材的预拉力,并将该预拉力通过多道肋板分散地传递给固定连接板,再由固定连接板通过多根螺栓将预拉力再分散地传递到被增强或加固的工程结构中,从而起到了固定预应力FRP片材的作用,实现了FRP片材预拉力的可靠有效的传递。
本实用新型采用上述技术方案后,主要有以下效果:
1.本实用新型的肋板式结构,传力路径直观、清楚,预拉力的传递效果好,对锚固区的设计也变得简单、容易。
2.本实用新型的肋板式结构,结构简单且轻巧,重量轻,使得施工中搬动和安装等工作更方便。
3.本实用新型结构简单,易于加工成型,便于批量生产,便于标准化作业,降低工程造价。
本实用新型可广泛应用于对已建或在建的桥梁或房屋建筑等大型工程结构进行增强或加固,特别适用于对大跨度混凝土梁、板等进行体外预应力加固,高效传递FRP片材的预拉力,显著提高被增强或加固工程结构的承载力及使用寿命。
四、附图说明
图1为本实施例1的结构示意图;
图2为本实施例2的结构示意图;
图3为本实施例3的结构示意图。
其中:1固定连接板,2肋板,3承压板,4连接螺杆孔,5固定连接螺栓孔。
五、具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步说明本实用新型。
实施例1
如图1所示,一种肋板式轻型锚固块,主要由固定连接板1、肋板2、承压板3构成。所述的锚固块的材料为钢材。在所述的固定连接板1上设置有2排固定连接螺栓孔5,每排固定连接螺栓孔5有3个,对应地用螺栓分别通过所述的固定连接螺栓孔5,将固定连接板1固定连接在被增强或加固的工程结构上。在所述的固定连接板1的一侧固接一承压板3,在承压板上设置一排2个连接螺杆孔4,连接螺杆穿过所述的连接螺杆孔4,将承压板3与夹持和锚固FRP片材的锚具固接。在所述的固定连接板1和承压板3之间,固接2道肋板2,肋板2呈直角三角形,其直角长边的长度与所述固定连接板1的宽度相匹配,其直角短边的长度与所述承压板3的宽度相匹配。
实施例2
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