[实用新型]新型格栅填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于以煤为原料的工业煤气、城市煤气和焦化厂的焦炉煤气等的冷却、除尘脱硫的填料，具体为一种新型格栅填料。

背景技术

国内众多的焦化厂和中小合成氨厂，在气体净化过程中，使用的焦炉煤气、半水煤气或水煤气的冷却洗涤塔、脱硫塔、变换气加压脱硫塔等装置，在其内部有的采用板式塔(旋流板塔)，有的用散堆填料塔或空塔喷淋，也有的采用木格子填料，在煤气冷却过程中采用空塔喷淋，冷却效果不好，出口气体温度高，使后工序净化增加了难度，而在气体脱硫净化过程中，无论用那一种脱硫方法，在脱硫塔中均有硫膏析出，因此采用旋流板塔或散堆填料，极易造成塔内堵塞，致使液体偏流，脱硫效率低。如果煤质较差，堵塞就更为厉害，往往达不到净化效果。中型氮肥厂和焦化厂煤气脱硫一直采用木格子填料，用东北红松脱脂处理后使用。由于生产过程中汽液频繁窜动，使得塔内填料容易破损，使用寿命短。因其木板较厚，比表面积小，孔隙率小，传质效果不理想。加上木格子表面粗糙，硫膏容易沉积在填料表面造成堵塔，使得塔内气液分布不均，产生偏流，致使系统阻力不断上升，出口H2S超标，系统经常被迫停车检修，严重影响系统的正常稳定生产。

发明内容

本实用新型为了解决现有的脱硫塔或冷却塔中填料脱硫或冷却效果差的问题而提供了一种新型格栅填料。

本实用新型是由以下技术方案实现的，一种新型格栅填料，包括若干平行排列的栅板，栅板之间设有定距管，定距管内穿设有拉杆，拉杆通过紧固螺栓固定。所述的栅板为塑料栅板、钢材料栅板。

总体来说，本实用新型的特点在于：结构合理，便于安装，使用寿命长，由于采取了上下两个拉杆固定，结构比较稳定，不会产生倒塌现象；该格栅填料表面光滑，填料层无死角，改善了含尘气体和较脏液体在塔内的停滞、淤积的趋势；由于格栅填料的栅板和塔截面是垂直的，因此基本上消除了散堆填料和波纹填料共有的壁流现象，只要该塔液体初始分布均匀，一般不需要再设液体再分布装置，塔的内件减少，塔的空间利用率提高；格栅填料取代常用的木格填料或散堆填料后能够有效消除塔堵，可以是系统恢复正常、稳定、长周期高效运行；使用本装置可以使栅板厚度变小(仅为木格子填料的1/3)，表面光滑，处理量提高了30％，整体稳定性高，而且使用时比表面积高、阻力小、寿命长；由于格栅填料板片之间距离较大，板片表面非常光滑，气体上升和液体下降阻力很低，气体和液体有固定的通道，流体在板片之间不断地冲刷接触，使得含尘气体和液体不会在填料表面停滞、沉积、淤积堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的俯视图

图3为定距管的结构示意图

图4为填料的使用状态图

具体实施方式

如图1、2、3所示意，一种新型格栅填料，包括若干平行排列的栅板1，栅板1之间设有定距管2，定距管2内穿设有拉杆3，拉杆通过紧固螺栓4固定。如图3所示意，所述的定距管2有两个列管，分别可以穿过两个拉杆。所述的栅板1为塑料栅板、钢材料栅板。

塑料栅板是汽液两相传质的传质构件，塑料板片垂直于塔截面，与气流和液流方向平行。且上下两层交叉45度，整体塔内气流和液流逆向旋转，旋流流动接触。液体靠重力沿填料表面下降，与上升的气体接触，在塑料板片表面呈膜状向下流动。气体自下而上流动，与液膜接触传质，汽液之间形成滴状或膜状接触，随着气速增加，液体自上而下液滴变细，当气速达到喷射时，则呈喷射装接触，格栅填料板片之间的距离较大，空隙率高，气体和液体有固定的走向，每层板的通道非常均匀，随着气量的增加或者液量的加大，汽液两相间的作用增强。

如图4所示意，使用时根据人孔大小确定格栅填料分装块的宽度。一般宽度为450mm，长度由塔径和塑料板的规格决定，分块由人孔装入塔内。填料支撑栅板与格栅填料的排列方向为90度，上下两层之间格栅填料排列方向旋转45度。