[实用新型]超薄导电基基片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种按键的导电基，尤其涉及一种超薄导电基基片。

背景技术

随着科学技术水平的不断发展，人们消费水平的不断提高，各类高科技电子产品广泛应用于人们的生活中，手机作为一种便携式通信终端，已成为人们离不开的主要联络及沟通工具，对手机研究的技术亦日益成熟，面对强大的市场竞争压力，对手机零部件的改进，不断向更薄更精巧的目标迈进是当前手机研发的追求。按键作为一种输入端是手机上重要的一部分，通过导电基可以实现与手机内部芯片的连接，为了达到微型化、薄片化的目标，把导电基部分单独分离出来制作，这样不仅为手机的装配节约组装空间，也使按键内部空间更便于设计，在不影响使用功能的基础上如何把导电基基片部分做的更薄是当前需要解决的技术难题，因此，有必要提供一种不占组装空间的超薄的导电基基片来解决上述需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不占组装空间、高透明的超薄导电基基片。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种超薄导电基基片，包括PET薄膜层、胶粘剂层、接着剂层及紫外光固化胶层，所述PET薄膜层具有相对的第一表面和第二表面，所述胶粘剂层形成于所述PET薄膜层的第一表面上，所述接着剂层形成于所述PET薄膜层的第二表面上，所述紫外光固化胶层形成于所述接着剂层上，所述紫外光固化胶层上与所述接着剂层相连的另一面向外凸伸形成有凸部。

较佳地，所述导电基基片的厚度小于0.05毫米，所述凸部的高度为0.2毫米，所述凸部形成导电基，所述导电基基片与凸部部分的总厚度可控制在0.25毫米以下。

较佳地，所述PET薄膜层的厚度介于0.018毫米至0.025毫米之间。

较佳地，所述紫外光固化胶层的厚度小于0.01毫米。

与现有技术相比，由于本实用新型的超薄导电基基片由PET薄膜层、胶粘剂层、接着剂层及紫外光固化胶层依次形成，采用独立设计的结构，实现超薄的技术要求，所述超薄导电基基片具有超薄、高强度、不易破损、高透明、几乎不占组装空间、不影响透光的特点，所述接着剂层可以把紫外光固化胶层附在PET薄膜上，通过胶粘剂层可以直接把导电基基片粘贴到按键上，取代以往组装用的双面胶，节省材料，更方便与按键实现组装。

附图说明

图1是本实用新型的超薄导电基基片的结构示意图。

图2是本实用新型的超薄导电基基片附有PET离型膜的结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明，其中不同图中相同的标号代表相同的部件。如图1所示，本实用新型的实施例中公开了一种超薄导电基基片，包括PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯，化学式为OCH2-CH2OCOC6H4CO，英文名：polyethylene terephthalate，简称PET)薄膜层1、胶粘剂层2、接着剂层3及紫外光固化胶层4，所述PET薄膜层1具有相对的第一表面11和第二表面12，所述胶粘剂层2形成于所述PET薄膜层1的第一表面11上，所述接着剂层3形成于所述PET薄膜层1的第二表面12上，所述紫外光固化胶层4形成于所述接着剂层3上，所述紫外光固化胶层4必须选择合适韧性、硬度、透明度及固化过程没有气泡UV胶水来形成。紫外光固化胶层4与所述接着剂层3后附着后，导电基基片处的推力测试大于1.5kgf。所述紫外光固化胶层4上与所述接着剂层3相连的另一面向外凸伸形成有凸部41，所述凸部41形成导电基，所述凸部41的高度h最小可做到0.2毫米，所述导电基基片的厚度d小于0.05毫米，所述导电基基片与凸部41部分的总厚度可控制在0.25毫米以下。所述PET薄膜层1的厚度介于0.018毫米至0.025毫米之间，优选为0.025毫米。所述紫外光固化胶层4的厚度小于0.01毫米。

参考图2，加工超薄导电基基片时，采用0.075毫米～0.125毫米厚度的PET离型膜5附于胶粘剂层2之上，用于支撑所述PET薄膜层1，使PET薄膜层1在加工过程中不会产生变形，影响产品质量，完成产品组装后会扔掉该PET离型膜5。在0.025毫米的PET非离型膜面5上印接着剂层3，将具有PET薄膜层1与紫外光固化胶层4的导电基基片放置模板上进行光固化成型后，通过冲切加工便可成型所述超薄导电基基片。所述PET薄膜层1和紫外光固化胶层4结合的接着剂层2印刷是此制造技术的关键，UV胶和普通PET是不附着的，只在PET薄膜上经过特殊处理，才能使UV胶较好地结合在PET薄膜表面。