[实用新型]手机按键

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手机部件，尤其涉及一种按键厚度薄且表面较硬的手机按键。

背景技术

随着通讯技术的不断发展，手机成为生活中必不可少的通讯工具，人们对手机的使用要求也逐渐提高。现今市场对手机的要求不但要外观漂亮大方，使用舒适，而且占用体积要小，手机厚度要薄、方便携带。而手机按键面板占据手机的大部分，因此，按键面板的外观及占用体积对手机的影响起到重要作用。

通常，手机按键面板的按键具有多层薄膜结构，这些按键是通过塑胶材料在薄膜内成型的方法制成的，薄膜内成型按键的方法一般有两种：一种是在已有薄膜内注射塑胶材料，另一种是在薄膜内油压硅胶。按第一种方法生产出来的按键虽然表面较硬，但是厚度较大，不利于减小手机的装配空间，而当加工成厚度较小的按键时，射胶距离会很短，且薄膜内印刷的油墨层不耐冲压，因此在射胶过程中会很容易破坏油墨层，例如按键厚度在小于1.2毫米时就很难加工。按第二种方法生产出来的按键虽然可以做得很薄，但是，由于硅胶材料柔软的特性，生产出来的按键表面较软，按压后极可能缺少手感，没有使导电基导通，不太适合手机按键按压的要求。对于薄膜内成型按键既要表面硬又要结构薄，以上两种方法加工出来的产品都不能满足要求。

因此，需要一种按键厚度薄，能减小手机的装配空间且按键表面较硬符合按键按压要求的手机按键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种按键厚度薄，能减小手机的装配空间且按键表面较硬符合按键按压要求的手机按键。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种手机按键，其中，包括薄膜层、油墨层及紫外光固化胶层，所述薄膜层向外凹陷并形成向外凸伸的按键部，所述油墨层形成于所述薄膜层与所述紫外光固化胶层之间，且所述油墨层与所述紫外光固化胶层均具有伸入所述薄膜层的凹陷内的凸部。

较佳地，所述薄膜层为聚碳酸脂薄膜层。

较佳地，所述薄膜层为聚氨脂薄膜层。

较佳地，所述紫外光固化胶层的下表面还设置有导电基。

与现有技术相比，由于本实用新型将通常使用的塑胶材料或硅胶替换成紫外光固化胶，通过将紫外光固化胶注射在薄膜上内，并通过紫外光将其固化，使利用所述紫外光固化胶制成的手机按键的厚度能做得较薄且达到一定的硬度要求，从而符合手机按压的要求，同时节约了手机的装配空间，使手机做得更加薄型化，携带方便。

附图说明

图1是本实用新型手机按键的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示本实用新型手机按键100包括薄膜层1、油墨层2及紫外光固化胶层3，所述薄膜层1向外凹陷并形成向外凸伸的按键部1a，所述油墨层2形成于所述薄膜层1与所述紫外光固化胶层3之间，且所述油墨层2与所述紫外光固化胶层3均具有伸入所述薄膜层1的凹陷内的凸部2a。

较佳地，所述薄膜层1为聚碳酸脂薄膜层。

较佳地，所述薄膜层1为聚氨脂薄膜层。

较佳地，所述紫外光固化胶层3的下表面还设置有导电基4。

加工前，将已印刷成型好的聚碳酸脂薄膜或聚氨脂薄膜放置在下模(图中未示)中定位，合上可透光的上模板(图中未示)，然后向模具中高压注射紫外光固化胶，使紫外光固化胶在聚碳酸脂薄膜内形成固定形状，并保持高压状态，打开紫外光灯(图中未示)，紫外光固化胶在紫外光线的照射下固化，当紫外光固化胶完全固化后，关闭紫外光灯，再关闭模具的进胶口，打开模具，即可取出产品。

由于本实用新型将通常使用的塑胶材料或硅胶替换成紫外光固化胶，通过将紫外光固化胶注射在薄膜上内，并通过紫外光将其固化，加工过程简单方便，生产成本低，利用所述紫外光固化胶制成的所述手机按键100的厚度能做得较薄且达到一定的硬度要求，从而符合手机按压的要求，同时节约了手机的装配空间，使手机做得更加薄型化，携带方便。

本实用新型手机按键100所涉及到的薄膜层1、油墨层2及紫外光固化胶层3的尺寸大小均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。