[实用新型]焊片式自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锯片焊接技术领域，特别涉及一种焊片式自动焊接机。

背景技术

合金锯片是生产的常用工具，目前，国内工厂制造合金锯片的方法一般是采用手工焊接。该焊接方式速度慢，且有与人工操作因素，焊接后制得的锯片精度差，强度低，质量不稳定，这就给之后的工序增加了难度，由此造成的其后的切削进度也较慢；同时这样制得的锯片在使用时，如果制造时切削精度不高，也会导致原材料的损耗增加，增加生产升本。因此，能在焊接过程中达到精度高、焊接牢固、操作方便的焊接设备，便成为一种迫切需要。

针对现时状况，本实用新型提供一种焊片式自动焊接机，使焊接过程达到精度高、焊接牢固、操作方便的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使焊接过程达到精度高、焊接牢固、操作方便的焊片式自动焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种焊片式自动焊接机，适用于锯片的合金焊接工艺，所述焊片式自动焊接机包括电源、机架、以及固定于机架上的数控系统、上料机构、待料机构、助焊剂机构、传送机构、高频头、用于挂锯片的挂刀机构以及用于夹紧锯片的夹紧机构，所述上料机构、待料机构、助焊剂机构、传送机构、高频头、挂刀机构以及夹紧机构均与所述数控系统电连接，所述挂刀机构以及所述上料机构分别设于所述机架的两端，所述夹紧机构、高频头以及所述待料机构依次设于所述挂刀机构以及所述上料机构之间，所述上料机构与所述待料机构相接，所述传送机构活动地设于所述夹紧机构与所述待料机构之间，所述助焊剂机构设于所述待料机构的上方。

较佳地，所述上料机构包括振盘、光纤传感器、具有吹风孔的吹风器，所述振盘内设有螺旋状的导轨，所述光纤传感器以及所述吹风器设于所述导轨的出口处，所述吹风孔的朝向所述振盘的内侧并与所述导轨垂直，所述吹风器设有控制所述吹风孔开关的电磁阀，所述振盘、光纤传感器、以及所述吹风器均与所述数控系统电连接。

较佳地，待料机构包括皮带传送轨以及挡块，所述皮带传送轨输入端与所述上料机构相接，所述挡块设于所述皮带传送轨的输出端的上方。

较佳地，所述助焊剂机构包括焊片输送组件，切焊片组件以及焊膏机，所述焊片输送组件包括挂焊片转台、导向轮、主动转轮、被动转轮以及焊片通道，所述导向轮、主动转轮以及被动转轮依次设于所述挂焊片转台与所述焊片通道之间，所述切焊片组件包括气缸以及由所述气缸驱动的焊片切刀，所述焊片切刀正对所述焊片通道的出口处。

较佳地，所述夹紧机构与所述待料机构之间形成所述传送机构的活动空间，所述传送机构包括第一传送机构以及第二传送机构，所述第一传送机构自由活动地设于所述活动空间靠近所述待料机构的一侧，所述第二传送机构自由活动地设于所述活动空间靠近高频头的一侧，所述第一传送机构具有一用于夹住合金的夹具，所述第二传送机构具有放置合金的合金放置平台。

较佳地，所述高频头包括感应圈头以及红外测温仪，所述红外测温仪具有一发出红外线的测温头，所述测温头正对所述感应圈头。

较佳地，所述夹紧机构包括两自由旋转的夹紧轮，两所述夹紧轮之间形成容锯片伸进的夹紧缝隙。

较佳地，所述挂刀机构的上方还设有用于压紧锯片的压力顶头。

较佳地，该焊片式自动焊接机还包括工序脚踏板，所述工序脚踏板与所述数控系统电连接。

与现有技术相比，本实用新型焊片式自动焊接机结构严谨，通过数控系统控制各焊接部件实现焊接过程的自动化，使合金焊接精度高、焊接牢固、操作方便。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型焊片式自动焊接机一角度的立体结构图。

图2为图1中B部分的放大示意图。

图3为图1中A部分的放大示意图。

图4为本实用新型焊片式自动焊接机另一角度的立体结构图。

图5为图4中C部分的放大示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。