[实用新型]一种可用于巴氏消毒的液体温度控制装置有效
申请号: | 201020257662.4 | 申请日: | 2010-07-14 |
公开(公告)号: | CN201716602U | 公开(公告)日: | 2011-01-19 |
发明(设计)人: | 王成林;郝京;李伟 | 申请(专利权)人: | 北京物资学院 |
主分类号: | G05D23/20 | 分类号: | G05D23/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 101149*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 消毒 液体 温度 控制 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种温度控制装置,特别涉及一种适用于巴氏消毒的液体温度控制装置。
背景技术
在一定温度范围内,温度越低,细菌繁殖越慢;温度越高,繁殖越快。但温度太高,细菌就会死亡。不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点,用适当的温度和保温时间处理,将其全部杀灭。巴氏消毒最先用于牛奶的杀菌,其目的是杀死牛奶中可能存在的所有有害微生物,巴氏消毒法还用于消毒啤酒、白酒等。目前国际上通用的巴氏消毒法主要有两种:一种是将牛奶加热到62-65℃,保持30分钟。第二种方法将牛奶加热到75-90℃,保温15-16秒,其杀菌时间更短,工作效率更高。然而,目前存在的可用于巴氏消毒的液体温度控制装置的结构都很复杂,而且经济性不好,不适合小型牧场使用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可用于巴氏消毒的液体温度控制装置,该装置结构简单,经济性高。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种可用于巴氏消毒的液体温度控制装置,包括罐体、连接管路、控制系统;
所述罐体包括液体存储罐及壳体,所述液体存储罐的顶部设置有液体注入口,所述注入口上设置有盖子,底部有液体流出口,所述液体流出口处安装有手动截止阀;所述液体存储罐与壳体之间的空间为里侧夹层,该里侧夹层为循环水的通路,该里侧夹层的上部设置有入水口、下部设置有出水口,内部设置有加热棒,根据里侧夹层内部水的温度来实现罐体内液体的温度变化;所述液体存储罐及里侧夹层内均设置有温度传感器,所述温度传感器将测得的温度信号传递给控制系统;
所述的连接管路包括进水管路与出水管路;所述的进水管路包括冷却水入口电动截止阀、进水管,所述进水管一端与里侧夹层上部的入水口相连,另一端与冷却水入口电动截止阀的一端相连,冷却水入口电动截止阀的另一端与自来水管道相连;所述出水管路包括循环水出口电动截止阀、出水管,所述出水管一端与里侧夹层下部的出水口相连,另一端与循环水出口电动截止阀的一端相连,循环水出口电动截止阀的另一端将水排出;
所述控制系统用于控制加热棒、冷却水入口电动截止阀、循环水出口电动截止阀的开启与关闭。
本实用新型的有益效果是:用自来水作为冷却介质用于实现液体的冷却,用加热棒加热后的热水作为加热介质用于实现液体的加热,冷却水入口电动截止阀控制冷却水的关断,出水口电动截止阀控制水的流出,温度传感器可以测量罐内液体及循环水的温度,通过控制系统实现对加热棒、冷却水入口电动截止阀、出水口电动截止阀的开启与关闭进而实现对液体温度的控制。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,还包括液位计,所述液位计与里侧夹层相连,用于显示内部水的高度,该液位计拥有液体上限位置和下限位置的自动提示开关,可以在水位达到上限位置和下限位置时发出提示信号,并将信号传递给控制系统。
进一步,在所述的壳体外部还设置有外壳体,所述液体存储罐、壳体、外壳体三层均采用不锈钢板制成,所述壳体与外壳体之间的空间设置有保温材料。
采用上述进一步方案的有益效果是:设置保温层可以防止热量损耗。
进一步,所述里侧夹层的上部设置有机械呼吸阀。
采用上述进一步方案的有益效果是:由于水加热过程中会产生水蒸气,在里侧夹层形成高压,影响装置的可靠性,因此里侧夹层上部安装机械呼吸阀,在内部压力达到一定程度时释放高压水蒸气。
进一步,所述盖子的中部安装有电机,所述电机输出轴上安装有搅拌桨。
采用上述进一步方案的有益效果是:在工作状态下搅动罐体内部的牛奶等作业对象,防止局部受热。
进一步,所述液体存储罐的下部为圆弧形,所述液体流出口设置在圆弧形底部的最低位置处,所述圆弧形底部与壳体之间设置有支撑柱。
采用上述进一步方案的有益效果是:底部采用圆弧形设计,可以增加接触面积;设置支撑柱能够防止牛奶等作业对象的重力对罐体形状产生影响。
进一步,所述的加热棒为电阻丝。
进一步,所述存储罐顶部的盖子上设置有把手及观察孔。
采用上述进一步方案的有益效果是:安装有把手,便于盖子掀起;安装有观察孔,可以根据工作需要观察内部工作状态。
附图说明
图1为本实用新型罐体主视图;
图2为实用新型罐体左视图;
图3本本实用新型罐体俯视图;
图4为图1沿A-A向剖视图;
图5为图3沿B-B向剖视图;
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