[实用新型]隐框双玻璃模块式隔断墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用隔断，特别是涉及一种隐框双玻璃模块式隔断墙。

背景技术

隔断，在现代建筑装修中已有广泛应用，而现有的隔断方法大多为可装配型材类空间隔断，其是将玻璃、石膏板、密度板等隔板，利用型材固定在墙体上，如常见的卫生间、浴室的空间隔断。上述隔断在结构和使用上存在如下缺陷：

1、安装时需要钻孔、焊接，且固定件多，操作复杂、噪音大、周期长，施工质量难以保证，需要多个安装人员的配合实施，工作效率低；

2、安装完毕后，多数部位固定而不可动，部分结构拆改、移位后材料已变形无法再次使用，因此多为一次性结构，不利于环保；

3、隔断装饰效果差，尤其是玻璃隔断的边框设计，会使玻璃隔断的通透、明亮效果大打折扣。

由此可见，上述现有的隔断墙在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种组装、拆卸方便，可重复使用，并具有较好隔音、防火功能和装饰效果的新型结构的隐框双玻璃模块式隔断墙，是当前业界的改进的目标之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种隐框双玻璃模块式隔断墙，使其组装、拆卸方便，可重复使用，并具有较好隔音、防火功能和装饰效果，从而克服现有的隔断墙的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型一种隐框双玻璃模块式隔断墙，主要包括双层玻璃隔板、隐框型材和底槽，其中：隐框型材固定在双层玻璃隔板之间；底槽固定在需要安装隔断墙的天花板、墙体和地板上；隐框型材与底槽或相邻双层玻璃隔板的隐框型材插接。

作为本实用新型的一种改进，所述的所述的各玻璃隔板四边内侧分别粘接隐框型材，使双层玻璃隔板之间形成凹槽，且隐框型材尾部设有覆盖玻璃隔板侧边的小弯折。

所述的隐框型材所形成的凹槽中还焊接有垫块，且垫块的高度小于凹槽的深度。

所述的固定在墙体上的底槽还卡接有连接槽，连接槽的槽口与底槽相对，槽底朝向双层玻璃隔板、并设有凹陷，在连接槽的凹陷处固定有插接件，在双层玻璃隔板侧边的垫块上固定有插接配件；或者在相邻双层玻璃隔板对应侧边的垫块上分别固定插接件和插件配件；所述的插接件与插接配件相匹配并插接。

所述的双层玻璃隔板与连接槽或相邻双层玻璃隔板之间设置有明缝胶条。

所述的插接件与连接槽、插接件或连接配件与垫块均为螺接。

所述的固定在天花板上的底槽插于隐框型材的凹槽中。

所述的固定在天花板上的底槽与隐框型材之间设置有软体密封条。

所述的固定在地板上的底槽卡接有连接槽，固定在双层玻璃隔板底边的隐框型材卡接有填平凹槽的支撑件。

所述的底槽与天花板、墙体、地板螺接固定。

采用这样的结构后，本实用新型采用定制型材作为支撑结构，配置双层玻璃隔板，并将边框隐藏于玻璃隔板之间，各部件之间采用粘接、卡接或螺接的方式组装而成，便于拆卸，可重复使用，具有很好的隔音、防火功能，并充分发挥了玻璃隔板通透、明亮的装饰效果，更适于广泛推广使用。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型隐框双玻璃模块式隔断墙的结构示意图。

图2是图1中A部的放大结构示意图。

图3是图1中B部的放大结构示意图。

图4是图1中C部的放大结构示意图。

图5是图1中D部的放大结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-5所示，本实用新型隐框双玻璃模块式隔断墙主要包括双层玻璃隔板1、隐框型材2和底槽3。其中，隐框型材2固定在双层玻璃隔板1之间，底槽3以螺接等方式固定在需要安装隔断墙的天花板41、墙体42和地板43上，隐框型材2与底槽3或相邻双层玻璃隔板的隐框型材2插接。

较佳的，如图所示，各玻璃隔板1四边内侧分别粘接隐框型材2，所使用的胶片以1.6mm以上、粘接强度不小于2kg/cm²为宜，使双层玻璃隔板1之间形成凹槽21，且隐框型材2尾部设有覆盖玻璃隔板侧边的小弯折22，并可在隐框型材2所形成的凹槽21中焊接有垫块23，且垫块23的高度小于凹槽21的深度。

以下特举较佳实施例来具体说明双层玻璃隔板四边的连接固定关系。