[实用新型]一种非晶态合金C型磁芯切割机

说明书

技术领域

本实用新型产品涉及切割设备技术领域，具体的说是一种非晶态合金带材切割机。

背景技术

非晶合金以其高饱和磁感应强度和低损耗等优点，广泛应用于电子、微电子、机械、航空航天等众多领域。如航空航天领域，可以减轻电源、设备重量，用于民用电力、电子设备，可大大缩小电源体积，提高效率，增强抗干扰能力。值得一提的是非晶合金C型磁芯的一个重要应用-广泛应用于太阳能逆变器及高频电感，是目前节能效果比较理想的变压器。在制造非晶变压器前，为了变压器线圈套装方便提高生产效率，亦为通过调整气隙来调整电感量，另外可通过气隙防止变压器过饱和，需要对非晶合金C型磁芯进行切割加工。在切割方法方面，因其产品特殊不能受冲击应力。此类产品常见切割方法为线切割，但因非晶合金C型磁芯层间有一层绝缘漆不导电切割时易错位，且切面粗糙需二次研磨(这增多一道工序延长生产周期和增加成本)，另外线切割慢效率低成本高。本人依自己多年对硅钢C芯磁芯切割的经验设计开发这款非晶合金C型磁芯专用切割机。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种运行稳定、效率高、而且操作方便的非晶态合金带材切割机。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种非晶态合金C型磁芯切割机，包括机座及其上设置的工作台、切割装置和控制装置，其特征在于：所述切割装置位于工作台的上方，包括切割机头主体、电机以及主要由砂轮、砂轮夹柄、砂轮轴构成的砂轮切割机构，砂轮轴由电机连接带动。

作为上述方案的进一步说明，机械部分：选用普通立式铣床底座做床身，机头通过砂轮轴贯穿切割机头主体，电机位于切割机头主体的后端，砂轮夹柄将砂轮固定于砂轮轴的前端部，砂轮轴的另一端通过两个相互配合的半联轴器连接，两半联轴器间粘有梅花弹簧胶。

所述切割机头主体的端部设置有端盖和唇型密封圈，唇型密封圈的内侧安装有与砂轮轴相配的流动轴承；切割机头主体的中部成型有环形卡位，该环形卡位内安装有间隔套，砂轮轴的轴身设置有平键与间隔套配合连接。

所述机座外设置有外罩，工作台的底部安装有驱动其升降的液压系统，工作台的端部设置有驱动其水平移动的伺服电机，机座的侧部设置有与液压系统连接的电子自动注油润滑系统。

软件部分：选用KOS/KOS-A单轴数控系统实现切割操作的全自动，并设置有冷却液失压保护系统，大大提高了生产效率和产品安全。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用在工作台的上方设置由砂轮、砂轮夹柄、砂轮轴构成的砂轮切割机构，通过调节工作台的高度和水平移动速度便可实现非晶合金C型磁芯的切割工作，操作简单方便，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1、机座  2、工作台  3、切割装置  4、控制装置  5、切割机头主体  6、电机  7-1、砂轮  7-2、砂轮夹柄  7-3、砂轮轴  8、半联轴器  9、梅花弹簧胶  10、端盖  11、唇型密封圈  12、流动轴承13、间隔套  14、外罩  15、伺服电机  16、注油系统

具体实施方式

如图1、图2示，本实用新型一种非晶态合金C型磁芯切割机，包括机座1及其上设置的工作台2、切割装置3和控制装置4，切割装置3位于工作台2的上方，包括切割机头主体5、电机6以及主要由砂轮7-1、砂轮夹柄7-2、砂轮轴7-3构成的砂轮切割机构，砂轮轴7-3由电机6连接带动。其中，砂轮轴7-3贯穿切割机头主体5，电机位于切割机头主体的后端，砂轮夹柄7-2将砂轮固定于砂轮轴的前端部，砂轮轴7-3的另一端通过两个相互配合的半联轴器8连接，两半联轴器8间粘有梅花弹簧胶9。切割机头主体5的端部设置有端盖10和唇型密封圈11，唇型密封圈11的内侧安装有与砂轮轴相配的流动轴承12；切割机头主体5的中部成型有环形卡位，该环形卡位内安装有间隔套13，砂轮轴的轴身设置有平键14与间隔套配合连接。本实施例中，机座1外设置有外罩14，工作台的底部安装有驱动其升降的液压系统，工作台的端部设置有驱动其水平移动的伺服电机15，机座的侧部设置有与液压系统连接的注油系统16。控制装置4选用KOS/KOS-A单轴数控系统实现切割操作的全自动，并设置有冷却液失压保护系统，大大提高了生产效率和产品安全。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。