[实用新型]支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，特别涉及一种在船舶建造中用于支撑大型分段的支撑装置。

背景技术

在船舶建造过程中时常需要对大型的分段进行总装，这种大型分段甚至会重达200T，若采用悬吊等方式进行支撑无法确保分段在整个加工过程中保持不动，稳定性较差，而通过普通的支撑机构无法支撑起如此庞大的分段，同时存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术缺乏一种可稳定支撑大型分段的支撑设备的缺陷，提供一种可支撑大型分段的支撑装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种支撑装置，其特点在于，其包括：一具有外螺纹的升降轴，该升降轴的顶部设有一支撑平台；一与该升降轴适配的带有内螺纹的套筒，该套筒垂直固设于一底板上；以及至少一个设置在该升降轴上端部的把手。

较佳地，该支撑装置还包括一柱形的柔性保护层，该柔性保护层套设在该升降轴外，且该柔性保护层的上端与该升降轴活动连接，该柔性保护层的下端与该套筒的上端部密封连接。

较佳地，该套筒与该底板之间设有若干第一加强肋板。

较佳地，该升降轴与该支撑平台之间设有若干第二加强肋板。

较佳地，该升降轴的直径为200mm，该套筒的外径为270mm。

更加地，该支撑装置还包括一固定于该升降轴底部的圆形的挡板；该套筒包括设有内螺纹的上腔室，以及位于该上腔室下方的下腔室，该上腔室的横截面直径小于该下腔室的横截面直径，该挡板的横截面直径大于该上腔室的横截面直径，小于或等于该下腔室的横截面直径。

较佳地，该上腔室的深度为240mm，该下腔室的深度为350mm。

较佳地，该套筒上还设有至少两个吊耳。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中的支撑装置承重能力大，结构简单，使用便捷，能更为稳定地支撑重量较大的大型分段，便于施工人员施工。进一步地，该支撑装置通过梯形螺纹以及柔性保护层的作用，有效提高了支撑装置的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型中支撑装置一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型中支撑装置另一实施例中套筒的结构示意图。

图3为图2中套筒的剖视图。

图4为图2中升降轴的结构示意图。

图5为图4中升降轴沿A-A剖切的上半部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示，本实用新型中的支撑装置包括一个具有一圆柱形腔室的套筒1，该套筒1固定一底板上，同时在套筒1的周围均匀设有六个第一加强肋板6，使套筒1与底板之间连接更为牢固，提高套筒1的支撑强度，其中该套筒1的内壁设有内螺纹11。该支撑装置还包括一与该套筒1适配的横截面为圆形的升降轴2，该升降轴2的外壁设有与内螺纹11配的外螺纹21。较佳地，所述内螺纹11和外螺纹21均采用梯形螺纹，使得支撑装置在保持良好传动性能的同时，确保升降轴2在受到较大压力的情况下不易发生断齿，降低齿面磨损以及点蚀的情况。在升降轴2的中上部位的外壁上均匀分布有两个把手22。该升降轴2与该套筒1通过上述螺纹连接，施工人员通过把手22带动升降轴2绕套筒1的中轴线转动，使其相对套筒1上升或下降，达到调整支撑装置在竖直方向的支撑点的目的。在升降轴2的顶部固设有一支撑平台3，该支撑平台3为一个直径大于该升降轴2横截面直径的圆面，其有利于对大型分段进行更为稳固地支撑。较佳地，在支撑平台3与该升降轴2均匀设有六个第二加强肋板4，提高支撑平台3的强度和支撑时的稳定性。另外，在套筒1的上方的外壁上还设有两个吊耳5，使得工作人员更为便利地移动支撑装置。

更佳地，该支撑装置还包括一柔性防护层(图中未示)，该防护层为一柱形的可伸缩的橡胶套，其套设在升降轴2的外侧，上端与升降轴2活动连接，即升降轴2可在保护层内转动，而下端与套筒1的内壁固定密封连接，从而防止曝露在室外的升降装置内因为雨水或其他原因造成螺纹生锈的情况发生，延长支撑装置的使用寿命。

此外，本实施例中的支撑装置的升降轴2的直径(即螺纹外径)为200mm，套筒1的外直径为270mm，套筒1的深度为610mm，因此支撑装置的升降范围在0mm-610mm之间，其具有足够的强度可支撑重大200T的分段。

实施例2