[实用新型]流体均布装置及使用该装置的反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工反应器用的部件，尤指一种流体均布装置及使用该装置的反应器。

背景技术

化工反应所用反应器一般包括罐体，为了使进入罐体中的气体、液体及固体小颗粒介质能够与罐体内的填料反应充分，通常在罐体的进出口内端加挡流板或插入一孔板，该孔板叫周分布长孔，使混合气液固体均匀分布的从挡流板上或孔板进入罐体内腔，与罐体内的填料充分反应，实践证明上述方案在挡流板上或孔板的流动截面上均匀度是不尽人意的，有流动死角，并且不同程度存在物料偏流的现象，造成有效容积或催化剂利用率减少，达不到应有的生产效率和投资收益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流体均布装置及使用该装置的反应器，其可以使液体介质均匀的流入罐体内腔与填料充分反应。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种流体均布装置，其中包括圆形的多孔板，所述多孔板上设有若干圈小通孔，所述同一圈内的小通孔直径相同，所述各圈之间的小通孔直径由多孔板的圆中心向边缘递增。

本实用新型流体均布装置，其中所述小通孔横截面为圆形或方形或多边形。

本实用新型流体均布装置，其中所述多孔板的上表面设有支撑圈，所述支撑圈与所述多孔板的端部相连接，所述多孔板的下表面设有若干个加强筋板。

本实用新型流体均布装置，其中所述加强筋板平行设置于多孔板下表面。

一种反应器，包括罐体，所述罐体的上、下端分设有进口和出口，所述罐体内腔设有填料，其中所述罐体内腔上下部分别设有第一、二流体均布装置，所述第一流体均布装置设置于所述进口与所述填料之间，所述第二流体均布装置设置于所述出口与所述填料之间。

本实用新型反应器，其中所述第一、二流体均布装置通过螺栓与罐体壁上的第一、二支架固定在一起。

采用上述方案后，本实用新型流体均布装置及使用该装置的反应器通过在多孔板的表面设置若干圈小通孔，且各圈小通孔直径由圆心向边缘呈递增排列，而同一圈上的小通孔直径相同，这样使气、液体可以从各圈的小通孔穿过进入罐体内腔，而固体小颗粒可以通过边缘的直径大的小通孔穿过，因此该流体均布装置可以将所有介质均匀穿过罐体内腔与罐体内腔的填料充分反应。

附图说明

图1是本实用新型流体均布装置的剖视结构示意图；

图2是本实用新型流体均布装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型反应器的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本实用新型流体均布装置包括圆形的多孔板1、支撑圈2和加强筋板3；

多孔板1由圆心向边缘依次设有5圈截面为圆形的小通孔，第一圈上设有若干个第一小通孔11、第二圈上设有若干个第二小通孔12、第三圈上设有若干个第三小通孔13、第叫圈上设有若干个第叫小通孔14、第五圈上设有若干个第五小通孔15，第一圈上的所有第一小通孔11直径相同，第二圈上的所有第二小通孔12直径相同，第三圈上的所有第三小通孔13直径相同，第叫圈上的所有第叫小通孔14直径相同，第五圈上的所有第五小通孔15直径相同，第五小通孔15的直径大于第叫小通孔14的直径，第叫小通孔14的直径大于第三小通孔13的直径，第三小通孔13的直径大于第二小通孔12的直径，第二小通孔12的直径大于第一小通孔11的直径；

支撑圈2设置于参孔板1的上表面，支撑圈2与多孔板1的端部相连接，其用于加强多孔板1的强度；

多孔板1的下表面设有若干个加强筋板3，加强筋板3之间呈水平平行设置。

如图3所示，本实用新型反应器包括罐体4，罐体4的上、下端分别设有进口41和出口42，罐体4内腔设有填料5，罐体4内腔上、下部分别设有第一支架43和第二支架44，第一流体均布装置6的加强筋板31与第一支架43通过螺栓连接固定，第二流体均布装置7的加强筋板32与第二支架44通过螺栓连接固定，第一流体均布装置6设置于进口41与填料5之间，第二流体均布装置7设置于出口42与填料5之间。

本实用新型流体均布装置及使用该装置的反应器通过在多孔板1的表面设置若干圈小通孔，即第一小通孔11、第二小通孔12、第三小通孔13、第叫小通孔14和第五小通孔15，且各圈小通孔直径由圆心向边缘呈递增排列，而同一圈上的小通孔直径相同，这样使气、液体可以从各圈的小通孔穿过进入罐体内腔，而固体小颗粒可以通过边缘的直径大的小通孔穿过，因此该流体均布装置可以将所有介质均匀穿过罐体内腔与罐体内腔的填料充分反应。

以上所述实施例仪仪是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。