[实用新型]超长棒料推出结构

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种超长棒料推出结构，主要用于冷镦机棒料推出、冲床棒料推出以及模锻棒料推出。

背景技术

棒料的推出结构，由于传统结构中，推料棒无法全程导向，受压杆稳定性能的限制，推料棒容易折断。由于容易推料棒折断，所以在超长棒料推出结构中目前使用开合模或伸缩式活络结构。开合模结构的缺点在于其棒料杆部由于开合模过程中的碰撞挤压容易造成遗留痕迹，且开合模需要增加传动机构；伸缩式活络结构的缺点在于采用多级伸缩定位结构复杂，润滑不易到位，推料棒仍易断，性能不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术中棒料在开合模结构中容易造成遗留痕迹、伸缩式活络结构的结构复杂、润滑不到位容易折断棒料的缺点，提供一种结构简单、有效、稳定的超长棒料推出结构，它不易折断克服了上述不足之处。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

超长棒料推出结构，它包括机身和机身侧面的凹模座，凹模座内包括凹模，凹模内有棒料零件，棒料零件端部有推料棒，机身内包括推料顶杆、推料孔，推料棒伸入推料孔内由推料顶杆推动，机身内设有导套，推料孔设于导套内，导套上设有至少一条与推料孔相通导槽，推料顶杆上至少设有一条与导槽相配合的导轨。

所述的导槽至少设有两条，所述导套上相邻两条导槽之间设有导向肋，导向肋向心面为凹圆弧面，凹圆弧面处于推料孔所在的圆周上。

所述的导轨至少设有两条，所述推料顶杆上相邻两条导轨之间形成滑槽，该滑槽与所述导向肋相配合，推料顶杆外圆面与导向肋的凹圆弧面相配合。

所述的导槽设有三条。

所述的导轨设有三条。

所述的机身与凹模座之间设有凹模垫板。

所述的凹模通过紧定螺钉设于凹模座内。

采用了上述方案，导套上的导槽与推料顶杆的导轨配合，导向肋与导轨之间的滑槽相配合，使得推料顶杆在推超长棒料行进时得到全程的导向，推料顶杆与推料棒、推料孔相配合，推料棒与推料孔相配合，使推料过程中稳定可靠，导套对推料顶杆进行导向，推料孔对推料棒提供全程导向，导向肋的凹圆弧面为推料顶杆与推料棒同时进行导向。

本实用新型的好处是结构简单、实用，性能稳定、可靠，实际使用效果优秀，提高设备的稳定性，降低故障率，节约生产成本及降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为导套结构示意图；

图4为推料顶杆的结构示意图；

图中，1、棒料零件，2、凹模，3、紧定螺钉，4、凹模座，5、推料棒，6、凹模垫板，7、机身，8、导套，9、推料顶杆，10、推料孔，11、导槽，12、导向肋，13、内圆弧面，14、导轨，15、滑槽。

具体实施方式

如图1所示，超长棒料推出结构，它包括机身7和机身7侧面的凹模座4，机身7与凹模座4之间设有凹模垫板6，凹模座4内通过紧定螺钉3固定有凹模2，凹模2内有待顶出的棒料零件1，棒料零件1端部有推料棒5，机身7内包括推料顶杆9、推料孔10，推料棒5伸入推料孔10内由推料顶杆9推动，机身7内设有对推料顶杆9与推料棒5导向的导套12，上述推料孔10设于导套12内对推料棒进行导向，导套12上设有至少一条与推料孔10相通导槽11，推料顶杆9上至少设有一条与导槽11相配合的导轨14，本实施例中设置了三条导槽11以及三条导轨14，导槽11与导轨14相互配合，实现导套12对推料顶杆9的导向，尤其是在所要推出棒料为超长棒料时，导向的稳定性与实用性尤为重要。

本市实施例包括三条导槽11，每两条导槽11之间设有导向肋12，本市实施例中总共有三条导向肋12，每条导向肋12的向心面为凹圆弧面13，三条凹圆弧面13处于推料孔10所在的圆周上。当导槽11大于三条时导向肋12也大于三条，每条导向肋12的凹圆弧面13均处于推料孔10所在的圆周上。

本市实施例包括三条导轨14，每两条导轨14之间形成滑槽15，三条滑槽15处于推料顶杆9的圆周面上与导向肋12相配合。当导轨14大于三条时，滑槽15也大于三条。