[实用新型]链杆加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，特别是一种链杆加工机床。

背景技术

现行的埋刮板输送机的重要零件之一的链杆，共有十一种。其中需求量较大的有三种，这三种型号链杆的产量多，批量大。材质多数是低碳合金钢，经过模锻后，切削性能对刀具的磨损较大，从而制约了刀具的转速不能过高。原来这些链杆在普通立铣床加工，采用夹具只能是矩形板，直线式加工，装夹工件的数量受到机床工作台行程的制约，且工件的装夹与加工必需分开进行。若使用立铣刀最低进行两次加工，铣刀损耗也较大；若使用三面刃盘铣刀加工，由于是断续切削，则工作台易产生震动，对刀具和机床有较大的危害性，故生产效率低，产品质量得不到提高。加工工步：装夹工件-对刀-铣削-退回-卸下-再装夹，重复按此工步操作。故上述机床加工链杆存在刀具消耗大，加工质量难以保证，生产效率不高的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种链杆加工机床。操作简单，保障链杆加工稳定性，确保加工质量的可靠性，提高生产效率，降低刀具的消耗，便于各种类型链杆的夹具更换。加工工步：装夹工件-对刀-铣削-连续加工直至加工完毕。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种链杆加工机床，底座与立柱连接，立柱上设有导轨，主轴箱滑动安装在导轨上，主轴箱内设有至少两个主轴，主轴上安装有铣刀，每个主轴的套筒分别与一主轴升降手柄连接；圆盘铣夹具通过多个定位块和螺栓安装在底座的回转工作台上；圆盘铣夹具上端面设有个多个均匀分布的型槽；圆盘铣夹具上通过压紧螺栓安装有多个压紧板；压紧板上设有多个调整螺钉；底座与回转工作台之间设有溜板箱，溜板箱通过丝杠机构与底座连接。

所述溜板箱右侧下端面设有进给箱。

所述圆盘铣夹具上端面设有压紧螺杆用螺孔。

所述圆盘铣夹具旋转中心与回转工作台旋转中心同轴线。

所述多个定位块的内圆面与回转工作台的外圆面采用间隙配合。

所述回转工作台上设有放射式T型槽。

所述铣刀为可重磨三面刃盘。

本实用新型提供的链杆加工机床，其有益效果如下：1、铣刀的设计是以主轴内锥面定位联结，其轴线垂直于刀盘的端面，便于刀盘的拆卸与安装定位。刀片磨损后，可在工具磨床上进行刃磨修复再用。

2、溜板箱上面有圆环形导轨用以支承工作台转动，保证工作台在切削过程中的稳定性。右侧的下面是进给箱，用来调节工作台的转速。

3、回转工作台面有放射式T型槽，便于安装、拆卸各种型号的链杆铣夹具，工作台的外圆面是夹具的定位面。由于圆工作台可以连续运转，则工件的拆卸、安装、夹紧等辅助时间与加工时间重合，大大提高生产效率。

4、圆面采用间隙配合定位，保证铣夹具旋转中心与圆工作台旋转中心同轴线。夹具上面有均匀分布的型槽，确保模锻链杆的安装定位；并有均匀分布的螺纹孔，用于安装压紧板；压紧板上有两个调整螺钉，依据链杆大小端的高度进行调节，以保证压紧板的水平；利于螺母锁紧，确保小端压紧，从而保证了链杆的加工质量。

5、通过圆盘铣夹具定位加工方法，与传统链杆铣加工相比，保证了链杆的强度。

附图说明

1、图1为本实用新型主视图；2、图2为铣刀安装示意图；3、图3为圆盘铣夹具示意图；4、图4为铣刀示意图。

具体实施方式

本实用新型链杆加工机床是这样实现的：底座2与立柱1连接，立柱1上设有导轨7、7’，主轴箱3滑动安装在导轨7、7’上，主轴箱3内设有至少两个主轴8、8’，主轴8、8’上安装有铣刀9，每个主轴的套筒分别与一主轴升降手柄连接；圆盘铣夹具6通过多个定位块11和螺栓安装在底座2的回转工作台5上；圆盘铣夹具6上端面设有个多个均匀分布的型槽16；圆盘铣夹具6上通过压紧螺栓安装有多个压紧板12；压紧板12上设有多个调整螺钉14；底座2与回转工作台5之间设有溜板箱4，溜板箱4通过丝杠机构13与底座2连接。

所述溜板箱4右侧下端面设有进给箱10。

所述圆盘铣夹具6上端面设有压紧螺杆用螺孔17。

所述圆盘铣夹具6旋转中心与回转工作台5旋转中心同轴线。

所述多个定位块11的内圆面与回转工作台5的外圆面采用间隙配合。

所述回转工作台5上设有放射式T型槽。

所述铣刀9为可重磨三面刃盘。