[实用新型]一种颗粒粉状配料称重装置无效
申请号: | 201020258928.7 | 申请日: | 2010-07-14 |
公开(公告)号: | CN201731932U | 公开(公告)日: | 2011-02-02 |
发明(设计)人: | 沈康健 | 申请(专利权)人: | 沈康健 |
主分类号: | G01G19/22 | 分类号: | G01G19/22;G01G19/34 |
代理公司: | 上海旭诚知识产权代理有限公司 31220 | 代理人: | 高为华 |
地址: | 200082 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 颗粒 粉状 配料 称重 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种颗粒粉状配料称重装置,尤其涉及一种应用于胶版油墨的颗粒粉状配料称重装置。
背景技术
目前颗粒粉状配料装配生产尤其是在胶版油墨生产中的颜料配料称重时,大多采用手工称重配料,即,将按配方中的每一种颜料和添加物逐个称重投入一个料桶,完成配料过程后送入下道工序。
在完成此过程中,因为颗粒粉状配料微小,完全人工控制时,易产生如下缺陷:作业时间长使工人劳动强度大;颗粒粉状配料比如炭黑极易飞散在料桶周围,不但损耗原料;且污染环境,影响工人的身心健康;同时,产品间互相影响而降低产品质量。另外,由于配方中的颜料不是颜料包装的整数,不是包装大了就是小了而且还有零头,操作难度大,精确度低。
因此,本领域的技术人员致力于开发一种可以解决或缓解以上缺陷产生的装置。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种颗粒粉状配料称重装置,其可以减少作业时间,使工人劳动强度降低。在此基础上,尽量减少颗粒粉尘的飞散,并进一步可以使称重更加精确。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种颗粒粉状配料称重装置,其包括至少一个开有投料口的储料罐,其下部联通于与其相配的物料输送器的输入端,该物料输送器的输出端与下部设置开口的收集器联通,收集器下面放置有置于称重装置上的配料桶。
进一步的,所述的收集器下部开口通过防尘袋与配料桶联通。
所述的储料罐与物料输送器的输入端密闭联通,物料输送器的输出端与收集器密闭联通。
所述的储料罐可以环绕于配料桶设置。
进一步的,该装置配套有PLC控制系统,使称重装置和物料输送器连动。
所述的称重装置为电子秤。
所述的物料输送器为螺杆输送器。
所述的储料罐不多于十个。
所述的配料桶设置有移动装置。该移动装置可以为配料桶下表面设置的至少三个轮子。
在本实用新型的较佳实施方式中,由于采取了相互连通的储料罐、物料输送器、收集器、配料桶、称重装置等构成整个配料称重装置的基本结构,很显然相比于原来的纯手工操作,可以达到尽量减少工人操作时间,使其劳动强度极大降低的技术效果。在此基础上进一步优化,使各构成单元尽量密闭,很显然减少了颗粒粉状料向空气中飞散,改善了环境,减少了对工人身心的伤害,提高了产品质量。而引入PLC控制系统,使称重和配料控制更加精确和自动化,显然称重操作也更加准确、易行。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型的较佳实施例的工作结构示意图;
图2是具有六个储料罐且环绕于配料桶设置的装置的俯视图。
图中:1、投料口;2、储料罐;3、物料输送器;4、收集器;5、防尘袋;6、配料桶;7、称重装置;8、移动装置。
具体实施方式
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