[实用新型]退火窑的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热工设备技术领域，涉及一种退火窑，尤其涉及一种退火窑的冷却装置。

背景技术

玻璃是热的不良导体，在冷却过程中必然存在内外温差。作为浮法玻璃生产线三大热工设备之一的退火窑，其主要任务就是建立一个均热和满足玻璃结构调整需要的均匀温度场，保证玻璃带在退火窑内各区的降温速率，减少玻璃各部分间的结构差，形成一个受控的冷却过程。随着国内、外市场对优质浮法玻璃原片的需求不断增加，浮法工艺及其设备也在不断提高，这为优质浮法玻璃生产提供了强大的技术支持。在浮法玻璃退火方面要求退火窑对产品适应能力要强，即退火窑要能同时适应各种厚度、宽度玻璃的退火。另外要求玻璃退火更加精细，提高退火分区的控制性能。

退火窑D区主要通过冷热风混合对流的方式对玻璃冷却，采用可调温的热风进行强制直接对流冷却。顶部装有若干排风嘴，每排横向分若干个区，可单独用人工控制每区的风量。下部装有横向不分区的长风嘴。风经与玻璃热交换后被抽出.掺混冷风使其温度控制在一定范围，循环使用，此区尽量密闭，两侧设有活动门，冷却风大小由蝶阀来控制壳体下面设掏碎玻璃门该区风机位于壳体上部，通过减震器与壳体相连。

退火窑F区分成多个单元区。此区对玻璃带的冷却采用室温空气进行强制接触对流冷却，在每个单元上安装有若干排横向分区的扁喷嘴，用人工控制蝶阀调节风量，下部装有横向不分区的长喷嘴冷却玻璃带。每区分别由风机供给室温风。该区风机位于壳体上部，通过减震器与壳体相连。

本专利中提到的退火窑D、F区双喷嘴结构主要应用于1.8mm及其以下厚度玻璃的退火。此类厚度的浮法薄玻璃和浮法超薄玻璃生产工艺在原理上与普通厚度的浮法玻璃生产工艺没有本质上的区别，但由于超薄浮法玻璃是用于电子等行业，对玻璃质量有特殊的要求；并且由于此厚度的玻璃机械强度较低、退火过程容易弯曲和炸裂等，在装备与控制要求上要比普通厚度的浮法玻璃高很多，生产上难度也要大很多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种退火窑的冷却装置，可很好的减少薄玻璃板在棍子上的抖动，防止由于薄玻璃板机械强度差而引起的炸裂。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种退火窑的冷却装置，所述冷却装置包括位于玻璃板上的第一风箱、位于玻璃板下的第二风箱；在玻璃板上，所述第一风箱上设置有至少两排相互平行且与所述玻璃板垂直的风嘴；在玻璃板下，所述第二风箱上设置有至少两排风嘴，第一排风嘴与玻璃板垂直，第二排风嘴与玻璃板成30-60度的角。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二风箱上设置有两排风嘴，第一排风嘴与玻璃板垂直，第二排风嘴与玻璃板成45度的角。

作为本实用新型的一种优选方案，每排风嘴处设有至少一风嘴挡块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一风箱包括第一框架、第二框架，第一框架、第二框架形成第一风箱的主体；所述第一框架、第二框架至少有两个间隙，形成至少两排风嘴。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一框架、第二框架的每个间隙处设置至少一风嘴挡块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二框架的部分或全部设置于第一框架内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二风箱包括第三框架、第四框架，第三框架、第四框架形成第二风箱的主体；所述第四框架为一个等边角钢及一个钢板焊接而成；所述第四框架的部分或全部设置于第三框架内；所述钢板与第四框架的一侧边形成第一排风嘴，所述等边角钢的一边与第四框架的一侧边形成第二排风嘴。

作为本实用新型的一种优选方案，所述钢板与第四框架的一侧边设置至少一风嘴挡块，所述等边角钢的一边与第四框架的一侧边设置至少一风嘴挡块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却装置设置于退火窑的D区或/和F区。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的退火窑的冷却装置，在风量控制阀开度相同的情况下，采用双风嘴结构的退火窑其冷却风风压低、冷却均匀性好，可以很好的减少薄玻璃板在棍子上的抖动，防止由于薄玻璃板机械强度差而引起的炸裂。

附图说明

图1为本实用新型退火窑DF区上部风嘴的一个结构示意图。

图2为本实用新型退火窑DF区上部风嘴的另一个结构示意图。

图3为本实用新型退火窑DF区下部风嘴的一个结构示意图。

图4为本实用新型退火窑DF区下部风嘴的另一个结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一