[实用新型]非木纤维连续蒸煮装置

说明书

技术领域

本实用新型属制浆造纸机械领域。特别涉及采用非木纤维原料，通过对传统连续蒸煮设备的改变和加热方式及控制系统的更改来生产高质量、低能耗、低化学品用量的各种非木纤维浆的设备。

技术背景

连续制浆生产效率高，对非木纤维来说，制浆方式首推横管连续蒸煮系统。该制浆方法技术成熟、控制方便、设备结构紧凑、蒸煮时间短，是目前国内外普遍采用的非木原料制浆的技术。但该技术也存在不足：与超级置换间隙蒸煮装置、等温塔式蒸煮装置相比，虽然其单位体积的产浆量高，投资省，原料的适应性广，然而汽耗和能耗相对偏高、化学药品的利用率偏低。另一方面，由于非木纤维原料本身的特点：平均纤维长度小、杂细胞含量高，则使得超级置换间隙蒸煮装置及等温塔式蒸煮装置的滤板在蒸煮装置中极易堵塞，无法正常生产。故超级置换间隙蒸煮装置及等温塔式蒸煮装置只能用于木片(包括竹片)等原料，无法用于非木纤维，如麦草、芦苇、蔗渣、红麻、龙须草、棉杆等原料，具有很大的局限性。

实用新型内容

为了克服上述两种制浆方式的缺陷，本实用新型提出一种在保留横管连续蒸煮系统优点的同时，充分吸收超级置换间隙蒸煮装置、等温塔式蒸煮装置的制浆特点的制浆设备。即：在横管连续蒸煮管上及中间管上设置可自清洁和强制清洁的滤板，改变连续蒸煮中蒸汽直接加热的方式，并更改自动控制系统，从而达到在高效率生产的同时，大大降低蒸汽消耗，改善浆的质量及降低化学品的用量。同时由于本蒸煮装置是连续式，与间隙式相比，同规模情况下，单位时间的产浆量少，故所需的泵类及槽罐将大大节省。

本实用新型的非木纤维连续蒸煮装置是通过以下的技术方案实现的：

对常规横管连蒸装置中蒸煮管、中间管的结构全新设计，即在蒸煮管和中间管上分别配置自清洁和强制清洁相结合的滤板。每个蒸煮管上滤液抽出口连有抽出管，抽出管合并后接抽吸泵，抽吸泵的出口连温黑液槽。温黑液槽下部经黑液泵连接黑液加热器，黑液加热器另有管路连接T型管的蒸煮液口。在蒸煮结束的中间管内配置置换滤板。黑液泵的出口还连接有反冲管，反冲管分支后分别连接蒸煮管和中间管的反冲液进口。

蒸煮管上的滤板特殊设计，孔型为阶梯式，斜向布置，具有导向性，管内有螺旋叶片。中间管上的滤板可拆卸，有可旋转的转子。

本实用新型是传统横管连续蒸煮装置的全新设计，完全克服了非木纤维平均长度短，杂细胞多的缺点，重点保证滤板通畅，改蒸汽直接加热为间接加热蒸煮液，充分利用连续蒸煮单位时间产量均匀，量小的特点，在体积较小的中间管内实现热黑液与冷黑液的置换，完成浆料的洗涤、热回收、冷喷放等多个功能。当然该非木纤维连续蒸煮装置同样可应用于木材纤维(包括竹片)的制浆。

本实用新型的节能型非木纤维连续蒸煮装置，其干湿法备料及计量等系统的主辅设备完全与传统的横管连续蒸煮装置相同，故本装置仅对其不同的设备结构进行描述，其自动控制系统是在横管连续蒸煮装置的DCS控制系统上扩展而成，其蒸煮的液比可达1∶5～6(传统横管连续蒸煮装置为1∶3～3.2)，新蒸煮装置已与超级置换间隙蒸煮装置、等温塔式蒸煮装置的制浆方式相当。因此，用户能方便理解本蒸煮装置的原理，本实用新型的节能降耗、改善非木纤维浆的性能等特点符合我国的基本政策，也是非木纤维制浆的技术发展趋势，有可能在非木纤维制浆的技术运用上大力推广。

该节能型非木纤维连续蒸煮装置可使吨浆的汽耗、能耗、化学药品消耗大大降低。具体见下表如列(以5万吨/年生产规模化学浆为列)：