[实用新型]定型提升操作平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种施工操作平台，特别是一种搭设在电梯井道内的施工操作平台。

背景技术

现有搭设在电梯井道内的施工操作平台在具体构造上存在诸多不足，譬如，平台的操作性差，平台的构造偏于复杂，平台的自重太大而承重太小等，这些问题均影响了平台在电梯井道内的施工应用，给电梯井道施工带来了很多不便，所以急需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定型提升操作平台，要解决现有的施工操作平台操作性差、结构复杂、承重太小、自重太大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种定型提升操作平台，包括平台骨架、脚手板和四个支脚，其特征在于：所述脚手板固定在平台骨架上，所述平台骨架为矩形，包括有边框和连接在边框上的至少两根横撑，在横撑的两端端部的两侧向下对称连接有固定栓，固定栓的外侧又固定连接有限位板，所述支脚通过销轴铰接连接在两个固定栓之间，支脚的重心位于铰接点的内侧。

所述边框上还可连接有与横撑平行的加强杆，该加强杆由两根型钢焊接连接在一起而成，并且两根型钢外箍有金属箍。

所述两根型钢可一根为槽钢、另一根为工字钢。

所述脚手板可搭放在平台骨架的上表面并由钢丝与平台骨架绑紧。

所述脚手板可为木质或钢质脚手板，脚手板的厚度为40mm～60mm。

在支脚与预留洞口的接触面上、支脚上可固定连接有垫板。

所述横撑的上表面上可焊接连接有吊环。

所述横撑可有2～6根。

所述边框可为槽钢、工字钢、方钢或角钢。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：本实用新型的结构非常简单，制作起来很容易，耗材少，自重低的同时能承受很大的载重，非常适合应用在中高层电梯井道施工。本实用新型的操作性非常好，能明显缩短施工作业时间，减少电梯井结构施工时脚手架搭设的麻烦。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是支脚通过固定栓与横撑连接的示意图。

图3是本实用新型实施例一安放在电梯筒壁内的俯视示意图。

图4是图3中A-A剖面的示意图。

图5是图3中B-B剖面的示意图。

图6是本实用新型上安放脚手架的示意图。

图7是本实用新型实施例二的平台骨架安放在电梯筒壁内的俯视示意图。

图8是本实用新型实施例三的平台骨架安放在电梯筒壁内的俯视示意图。

图9是本实用新型实施例四的平台骨架的俯视示意图。

图10是图9中C-C剖面的示意图。

附图标记：1－电梯筒壁、2－预留洞口、3－边框、4－加强杆、5－横撑、6－支脚、7－脚手板、8－吊环、9－限位板、10－销轴、11－垫板、12－固定栓、13－脚手架、14－金属箍。

具体实施方式

实施例一参见图1-4所示，这种定型提升操作平台，安放在电梯筒壁1中，包括平台骨架、脚手板7和四个支脚6，所述脚手板7固定在平台骨架上，具体的说就是脚手板7搭放在平台骨架的上表面并由钢丝与平台骨架绑紧。脚手板7为木质或钢质脚手板，脚手板的厚度为40mm～60mm。平台骨架为矩形，包括有边框3和连接在边框上的至少两根横撑5，其中边框3为槽钢、工字钢、方钢或角钢，本实施例中为槽钢。在横撑5的两端端部的两侧向下对称连接有固定栓12，固定栓12的外侧又固定连接有限位板9，所述支脚6通过销轴10铰接连接在两个固定栓12之间，支脚6的重心位于铰接点的内侧。在支脚6与预留洞口2的接触面上、支脚6上固定连接有垫板11，所述横撑5的上表面上焊接连接有吊环8，参见图5、图6，支脚6安放在预留洞口2中，脚手架13又安放在脚手板7上，同时，为了保证支脚的重心位于铰接点的内侧，支脚6的内侧还连接有配重块。

参见图7，实施例二中，所述横撑有2根。参见图8，实施例三中，所述横撑有5根。参见图9、图10，实施例四中，所述横撑5有3根，并且边框3上还连接有与横撑5平行的加强杆4，该加强杆4由两根型钢焊接连接在一起而成，并且两根型钢外箍有金属箍14，所述两根型钢一根为槽钢、另一根为工字钢。本实施例中的加强杆4有两根，当然也可以更多。

本实用新型利用电梯筒壁的预留洞口停靠操作平台，随着操作平台的上升，其上安置4个可灵活转动的支脚，沿井壁逐层爬升至上层预留洞口。该平台装置具备良好操作性、能明显缩短作业时间，减少电梯井结构施工时脚手架搭设的麻烦。