[实用新型]稀土永磁体旋转切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稀土磁体切割装置，特别涉及一种薄壁圆管状磁体的切割装置。

背景技术

钕铁硼永磁体是最新一代的永磁体，也是现在已知的综合性能最高的一种永磁体。自钕铁硼永磁材料面世以来，发展极为迅速，已经成为现代工业中不可缺少的功能材料。根据加工工艺的不同，钕铁硼永磁体又分为粘结钕铁硼永磁体和烧结钕铁硼永磁体，两种工艺差别很大，所以得到的磁体磁性能相差很大，用途也有很大的区别。

粘结钕铁硼永磁体是将快淬钕铁硼粉末、粘结树脂、加工助剂等混练，然后利用一定成型方法制备而成的。这些成型方法包括压缩成型，注塑成型，挤出成型。相较于前两种成型方法，挤出成型方法是比较特殊的生产工艺。通常利用挤出成型方法生产出的磁体都是长条状，或者长圆管状的磁体，为了达到使用要求，必须利用切割装置将长条状或者长圆管状磁体切割成需要的长度。

目前生产中用的切割方法，是一种“贯穿式”的切割方法，如图6所示，需要将利用挤出成型机挤出的薄壁管状磁体取下，用压板将磁体固定，然后通过数控机床(CNC，computer numerical control)控制的砂轮切割机沿磁体径向切割，切割过程中，磁体是固定不动的。因此，为了将磁体完全切割下来，则砂轮刀片的切割深度至少要大于磁体的外径D，(图中只要显示外径D和切割深度，就可以说明现有技术的缺点)实用新型实用新型否则就无法完全切断，由于砂轮刀片较薄，当进刀深度(即砂轮刀片伸入磁体的径向长度)较大时，切割时砂轮刀片会产生较大震动，从而造成的切割下来的产品尺寸精度较差，产品不良率高。

因此，现有的技术切割薄壁管状磁体时，存在切割精度差，产品不良率高的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的圆管状磁体的切割装置，切割圆管状磁体时砂轮刀片会产生震动，造成切割精度差，不良率高。

为解决以上技术问题，本实用新型提供稀土永磁体旋转切割装置，包括：

一底座；

一磁体固定装置，设于所述底座上；

至少一轴向导轨，与磁体中心轴线方向平行，固定在所述底座上；

至少一径向导轨，与所述轴向导轨垂直且可滑动设于所述轴向导轨；

一砂轮片固定装置，可滑动设于所述径向导轨；

一砂轮片，固定于所述砂轮片固定装置；

一控制装置，用于控制所述砂轮片固定装置使其沿所述轴向导轨、所述径向导轨移动，并用于控制所述砂轮片固定装置使砂轮片切割磁体；

所述控制装置还用于控制所述磁体固定装置，使固定于其上的磁体绕磁体中心轴线旋转；还用于控制所述砂轮片固定装置，使固定于其上的砂轮片绕砂轮片轴线旋转，其旋转方向与磁体旋转方向相反。

本实用新型的进一步改进在于，还包括：一托板，所述砂轮片固定装置通过该托板可滑动设于所述径向导轨；

所述控制装置通过控制所述托板的移动，使固定于托板上的砂轮片固定装置沿所述轴向导轨、所述径向导轨移动。

本实用新型的进一步改进在于，所述磁体固定装置包括：一支架，设于所述底座，其具有一轴向圆孔；

一第一轴承，固设于所述机架的轴向圆孔内；

一锁紧件，套设于所述轴承；

一弹性套，磁体套设于该弹性套，所述锁紧件通过弹性套锁紧磁体；

所述控制装置通过控制所述锁紧件旋转，带动磁体旋转。

本实用新型的进一步改进在于，所述锁紧件为一三爪卡盘。

本实用新型的进一步改进在于，所述弹性套为一弹性钢套，在该弹性钢套的套壁上具有一轴向的开口。

本实用新型的进一步改进在于，所述的砂轮片固定装置包括：一机架，具有一轴向圆孔，固设于所述托板上；

至少两第二轴承，套设于所述机架的轴向圆孔；

一磨头轴，套设于所述第二轴承；

一对夹板，设于所述磨头轴靠近所述磁体固定装置一端，所述砂轮片夹设于所述一对夹板并通过一紧固件固定；

所述控制装置通过控制所述磨头轴旋转，带动所述砂轮片旋转。

本实用新型的进一步改进在于，所述控制装置包括第一电机，用于控制所述磁体固定装置，使磁体绕磁体中心轴线旋转；

第二电机，用于控制所述砂轮片固定装置，使砂轮片绕砂轮片轴线旋转；

第三电机，用于控制径向导轨在轴向导轨上移动，使所述砂轮片固定装置沿轴向移动；

第四电机，用于控制所述砂轮片固定装置沿径向导轨移动。