[实用新型]烟气脱硝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硝设备。

背景技术

烟气是热电厂的主要排放物之一，通过可燃物在燃烧器(即锅炉)中燃烧产生。由于烟气中通常含有大量的氮氧化物NO_x如NO，这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会导致腐蚀性很强的酸雨，因此烟气在排放之前必须经过脱氮(即脱硝)处理。

目前，运用比较成熟的烟气脱硝技术主要为选择性非催化还原脱硝(SNCR)工艺。SNCR工艺一般在800-1300℃锅炉的炉膛内喷入脱硝剂，将脱硝剂(尿素或者氨)与烟气接触，使脱硝剂与烟气中的NO_x进行选择性还原反应生成氮气(N₂)和水蒸气(H₂O)，并排出与脱硝剂接触后的烟气。

如前所述，脱硝剂(尿素或者氨)与烟气接触反应温度很高，反应后的气体温度也很高，在排放气体前需要降低排放气体的温度。

现有技术中烟道由金属管围成，烟道内也设置有省煤器，通过金属管中的介质，如水，带走排放气体的热量，省煤器通过热交换，也带走一部分排放气体的热量。

现有省煤器是由多个互相串联连接的换热管形成的。尽管通过金属管和现有省煤器能够一点程度上降低排放气体的温度，但是，排放气体的温度仍然高达500℃以上。这样高的气体排放温度，一方面不符合环保要求，另一方面，排放气体也带走大量的热量，不利于能源的再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有脱硝设备存在的排出的烟气的温度较高的问题，提供一种能够降低排放气体的温度的烟气脱硝设备。

本实用新型提供了一种烟气脱硝设备，该设备包括烟道以及设置在烟道内的脱硝剂供给装置和省煤器，沿烟气的流动方向，所述脱硝剂供给装置和省煤器依次设置在所述烟道内，其中，所述省煤器包括换热管和多个换热片，所述换热管穿过所述换热片，并且换热管的外壁与换热片紧密接触。

本实用新型通过使用新的省煤器，可以在脱硝设备的体积不变的情况下，提高换热效率，既大大降低了排放出的气体的温度，也有利于热能的再利用。

附图说明

图1为本实用新型提供的烟气脱硝设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式中的烟气脱硝设备中省煤器的结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施方式中的烟气脱硝设备中省煤器的换热片的结构示意图；

图4为本实用新型的另一种实施方式中的的烟气脱硝设备中省煤器的换热片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种烟气脱硝设备，该设备包括烟道1以及设置在烟道1内的脱硝剂供给装置2和省煤器3，沿烟气的流动方向，所述脱硝剂供给装置2和省煤器3依次设置在所述烟道1内，其中，所述省煤器3包括换热管4和多个换热片5，所述换热管4穿过所述换热片5，并且换热管4的外壁与换热片5紧密接触。

所述换热片5的结构可以根据换热的需要和换热管的尺寸改变，例如，如图3所示，所述换热片5上形成有与所述换热管4的尺寸匹配的空间。

如图4所示，在另一种实施方式中，每个换热片5包括多个板体，该板体具有凹槽且相邻的两个板体中的凹槽彼此相对，形成与换热管4的形状相适应的空间，所述换热管4穿过该空间与换热片5紧密接触。

如图2所示，在一种优选实施方式中，所述多个换热片5平行排列，所述换热管4多次往返地依次穿过多个平行排列换热片5，形成平行的多行和多列的换热管阵列。

在另一种优选实施方式中，所述多个换热片5平行排列，所述换热管4为多个，多个换热管4依次穿过多个平行排列的换热片5，形成平行的多行和多列的换热管阵列。

在本实用新型中，所述省煤器中换热片5的数量可以在很大范围内改变，可以根据换热的需要以及尺寸的需要进行调整，优选情况下，多个平行排列的换热片5的总厚度可以为单行或单列的换热管4长度的10-20％，更优选的情况下，多个平行排列的换热片5中相邻的两个换热片5的距离可以为1-5厘米，多个平行排列的换热片5中每个换热片5的厚度可以为0.5-5厘米。

在本实用新型中，所述换热片5的大小可以在很大范围内改变，可以根据换热的需要即尺寸的需要进行调整，优选情况下，穿过每个所述换热片5的换热管4的总截面积可以占该换热片5单面面积的10-50％。

所述换热管4的尺寸没有特别的限定，可以选用各种常规的换热管尺寸，例如，所述换热管4的截面积可以为10-100平方厘米。