[实用新型]纺丝液粘度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产醋酸纤维丝束用的的纺丝液粘度检测装置。

背景技术

醋酯纤维通常是将二醋酸纤维素溶解在含少量水的丙酮溶剂中，配成浓度为22％～30％的纺丝液，纺丝液通过计量泵输送到喷丝头，喷丝头喷出纺丝液细流，纺丝液细流与热空气流接触，溶剂挥发，形成丝条，丝条形成后，再经集束罗拉将较细的丝条并条拉伸制得纤维。纺丝液的粘度对丝条质量有很大影响。

现有的粘度检测通常是采用毛细管式粘度计检测，其工作原理是：样品容器(包括流出毛细管)内充满待测样品，处于恒温浴内，打开旋塞，样品开始流向受液器，同时开始计算时间，到样品液面达到刻度线为止。样品粘度越大，这段时间越长，因此，这段时间直接反映出样品在一定温度下的粘度。但是检测需要专门的恒温水浴箱，样品需要由毛细管容器流出，结构复杂，成本较高，精确度较差，不适合于纺丝液粘度的检测。

发明内容

本实用新型针对现有纺丝液粘度检测技术存在的问题，提供一种结构简单、检测精确、适用于检测纺丝液粘度的纺丝液粘度检测装置。

本实用新型的纺丝液粘度检测装置采用下述技术方案：

该纺丝液粘度检测装置包括水槽、加热器、温控器、上位传感器、下位传感器、粘度管和PLC可编程控制器；加热器安装在水槽内并与温控器连接；粘度管安装在水槽内的支架上，粘度管上刻有上标线和下标线；上位传感器和下位传感器安装在水槽的侧壁上，并分别与粘度管上的上标线和下标线的位置对正；温控器、上位传感器和下位传感器均与PLC可编程控制器连接。

本实用新型结构简单、检测精确，通过PLC可编程控制器按程序控制各电器元件的运行，能够实现自动检测粘度，自动报警和自动恒温控制，适用于检测纺丝液粘度。

附图说明

附图是本实用新型纺丝液粘度检测装置的结构示意图。

图中，1、水槽，2、加热器，3、温控器，4、上位传感器，5、下位传感器，6、粘度管，7、落球，8、PLC可编程控制器。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型的纺丝液粘度检测装置包括水槽1、加热器2、温控器3、上位传感器4、下位传感器5、粘度管6和PLC可编程控制器8。水槽1采用不锈钢制作。加热器2安装在水槽1内，并与温控器3连接。粘度管6安装在水槽1内的支架上，粘度管6可由该支架上取下，粘度管6上刻有上标线和下标线。上位传感器4和下位传感器5安装在水槽1的侧壁上，并分别与粘度管6上的上标线和下标线的位置对正。温控器3、上位传感器4和下位传感器5均与PLC可编程控制器8连接，PLC可编程控制器8按程序控制各电器元件的运行。

本实用新型对纺丝液粘度进行检测的过程如下：

1.通过加热器2将水槽1中水加热至PLC可编程控制器8设定的温度(一般为25±0.1℃)，达到该温度后停止加热，并由温控器3控制使水保持该温度。

2.将粘度管6套在盛放纺丝液容器的取样口上，以防止丙酮挥发，取样液面要超出粘度管6上标线3-4cm，取样后用玻璃纸胶塞将粘度管6封口。

3.将粘度管6垂直放置在水槽1内的支架上，静置1小时；同时将用丙酮洗涤过的落球7放入水槽1中调温，使其温度与粘度管6内纺丝液的温度一致；用带有导向孔的胶塞换下包玻璃纸的胶塞；由水槽1中取出调好温度的落球1，擦干后经胶塞导向孔放入粘度管6中。

4.落球7运动至上位传感器4时开始计时，当落球7运动到下位传感器5时计时停止，PLC可编程控制器8通过程序锁定改时间，通过落球7在上位传感器4和下位传感器5之间运动的时间来计算粘度，落球到达下位传感器5时PLC可编程控制器8会自动报警，提示此轮的粘度测量完成。

5.落球7通过粘度管6上下标线间所用时间精确至0.1秒；1-2分钟后，再用另一落球7进行同样测试。两次测试误差不得超过5秒，否则重测2次。