[实用新型]一种自动切口机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及瓶盖生产用机械设备，具体地讲是一种自动切口机，主要利用凸轮、曲柄连杆原理，为铝质防伪瓶盖切口，实现瓶盖撕拉开启。

技术背景：

撕拉瓶盖品种多，数量相对分散，目前一般采用手工单一加工，其优点是较灵活，但是其效率低、劳动强度大、安全性差，制约着生产的快速发展，因此自动化应用受到了一定的制约。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种自动切口机，主要解决现有的撕拉瓶盖加工效率低、劳动强度大、安全性差等问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：自动切口机，它包括机架，在机架上设减速电机，减速电机带动皮带轮旋转，其特殊之处在于在皮带轮的传动轴上设偏心套、盘状凸轮和第一齿轮；在偏心套上装有连杆，连杆与凸模座固定连接，凸模座上有凸模，箱体上设支撑轴，支撑轴上设凹模，凹模的位置与凸模对应，通过传动轴使偏心套(相当于曲柄)带动连杆转动实现凸模座的直线运动，凸模座在连杆的带动下，沿着线性导轨直线往复运动，从而实现凸模与凹模完成冲压切口过程；盘状凸轮与第一燕尾滑块连接，盘状凸轮在高位量时带动燕尾滑块达到直线运动最大行程；在第一燕尾滑块上设上盖托爪，上盖托爪上盖时位置与凹模位置相对应，上盖托爪上部设滑道，瓶盖在滑道内靠自身重力下落在托爪上，实现上盖托爪上的瓶盖中心线与支撑轴上的凹模中心线在同一水平线上，为推头上盖做好准备；第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮带动圆柱凸轮转动，圆柱凸轮上设滚套，滚套与第二燕尾滑块连接，卸盖器和推头固定安装在第二燕尾滑块上，推头位置与上盖托爪位置对应，滚套带动燕尾滑块运动的同时带动推头、卸盖器一起运动，将待切口落在上盖托爪上的瓶盖送到凹模上。

本实用新型所述的自动切口机与已有技术相比具有如下积极进步：1、采用切口机可实现铝制撕拉盖的自动上盖、切口、退盖，实现了生产的自动化，提高了生产效率高，减轻了工人的劳动强度，提高了操作安全性；2、切口机体积小、结构简单、实用、安装更换模具方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的左视局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部右视图。

图面说明：1、带轮2、传动轴3、偏心套4、连杆5、凸模座6、凸模7、凹模8、线性导轨9、支撑轴10、盘状凸轮11、燕尾滑块12、齿轮13、齿轮14、圆柱凸轮15、滚套16、燕尾滑块17、卸盖器18、推头19、上盖托爪20、滑道21、减速电机22、箱体

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1，参见图1、2、3、4，加工制成机架，在机架上安装减速电机21，减速电机21带动皮带轮1旋转，在皮带轮1的传动轴2上安装偏心套3、盘状凸轮10和第一齿轮12，在偏心套3上装有连杆4，连杆4与凸模座5固定连接，凸模座5上有凸模6，偏心套3转动时带动连杆4，使凸模座5沿着箱体22上的线性导轨8直线往复运动，箱体22上安装支撑轴9，支撑轴9上安装凹模7，凹模7的位置与凸模6对应；将盘状凸轮10与第一燕尾滑块11连接，并带动其直线运动；在第一燕尾滑块11上安装上盖托爪19，上盖托爪19上盖时的位置与凹模7位置相对应，上盖托爪19上安装滑道20；第一齿轮12与第二齿轮13啮合，第二齿轮13带动圆柱凸轮14转动，圆柱凸轮14上安装滚套15，滚套15在圆柱凸轮转动下左右移动带动第二燕尾滑块16移动，卸盖器17和推头18固定安装在第二燕尾滑块16上，推头18位置与上盖托爪19上盖时的位置对应，滚套15带动第二燕尾滑块16运动的同时带动推头18、卸盖器17运动。

本实用新型的自动切口机，其工作原理如下：

1、切口：减速电机21带动传动轴2上的皮带轮1，偏心套3(相当于曲柄)通过带动连杆4运动实现凸模座5的直线运动，使凸模座5在连杆4的带动下，沿着线性导轨8做直线往复运动，从而实现凸模6与凹模7完成一个冲压切口过程；凹模7固定在支撑轴9上，处于静止状态。

2、上盖：传动轴2上的盘状凸轮10在高点带动燕尾滑块11达到直线运动最大行程，实现上盖托爪19上的瓶盖中心线与支撑轴9上的凹模7中心线在同一水平线上，为推头18上盖做好准备；

同时传动轴2上的齿轮12与齿轮13啮合，带动圆柱凸轮14转动，滚轮15带动燕尾滑块16向左运动，使燕尾滑块16上的推头18推动上盖托爪19上的瓶盖，套在凹模7上，完成上盖过程。

3、退盖：完成冲压切口过程后，凸模6在凸模座的带动下后退，上盖托爪19也在燕尾滑块11的带动下向后移动，为退盖留出足够的空间，卸盖器17在燕尾滑块16向右的带动下，完成卸盖过程，瓶盖在上盖托爪19移开后的空间位置处落下。