[实用新型]带屏蔽结构的单相鼓型无励磁分接开关

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器领域，涉及一种超高压变压器中的单相鼓型无励磁分接开关，具体地说是一种带电屏蔽结构的单相鼓型无励磁分接开关。

背景技术

在超高压无载调压变压器中，通常需要使用无励磁分接开关，这种开关分为进口和国产两种。进口开关以德国MR公司为代表，其在超高压变压器分接开关占有世界范围内的领导地位，其开关制作精良，具有良好的电气性能和机械性能，但价格相当昂贵，且订购周期长达数月之久。德国MR开关中的无励磁分接开关一般为笼型结构，体积较大，需要占据相当大的油箱内部空间。国产无励磁分接开关中，无载调压变压器中比较常用的结构是单相鼓型无励磁分接开关，这种开关具有结构紧凑、自身体积较小，因而使用时占用变压器内部空间小、操作轻便、价格低廉等特点，其价格仅相当于一套同规格进口开关的二分之一到三分之一左右。

但随着变压器的电压等级的提高，变压器的主要性能指标之一——局部放电量限制要求也随之而大幅提高，当国产无励磁分接开关应用于220千伏及以上的超高压变压器中时，由于分接开关上具有较多的外露的非圆整形状的接线桩头及带电结构件，受到国内分接开关所使用的绝缘材料性能、机械加工工艺和制造成本压力等因素的限制，在超高压变压器上安装的国产无励磁分接开关的局部放电性能往往成为变压器的薄弱环节，影响到超高压变压器整体的绝缘性能。根据上世纪末多台220千伏自耦无载调压变压器产品在绝缘试验的感应耐压和局部放电试验时发生绝缘击穿或局放量过大的事故分析及善后处理来看，最终的根源均在于未采取屏蔽保护的国产单相鼓型无励磁分接开关中不圆整的电极对邻近的线圈或金属结构件放电所致。

在超高压变压器中，通常分接开关对地绝缘水平较高，而开关内部各触头间及相间绝缘水平相对较低，因此分接开关对外部的局部放电量是重点控制环节。当无励磁分接开关由于材料、结构及工艺达不到要求而造成变压器局放性能不合格甚至绝缘破坏时，不得不在开关与变压器箱体及线圈间增加充分的绝缘距离来降低开关附近的电场强度，从而使变压器油箱体积显著增大，变压器油及钢板用量随之增加，最终导致制造变压器成本及运输成本增加，从而抵消了采用国产开关所具备的成本优势。

因此，有必要研究一种应用于超高压变压器中的国产单相鼓型无励磁分接开关的电场屏蔽保护结构，在不显著增加成本的前提下，能有效屏蔽分接开关中的外露的非圆整形状的接线桩头及带电结构件，提升国产分接开关的经济性、实用性与可靠性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有电场屏蔽保护的单相鼓型无励磁分接开关。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种带屏蔽结构的单相鼓型无励磁分接开关，包括开关本体和开关支撑件，开关本体固定在开关支撑件上，所述开关本体的外围设有绝缘筒，绝缘筒上缠绕有屏蔽线。

所述屏蔽线的首、末端头用铝箔进行整形屏蔽。。

所述屏蔽线的出头线间具有绝缘层，且绝缘层的厚度大于等于2mm。

上下两个端部最后一圈屏蔽线距离开关外体绝缘筒的上下端距离L为50-100mm。

本实用新型由于所述开关本体的外围设有绝缘筒，绝缘筒上缠绕有屏蔽线，能够使得开关具有电场屏蔽保护功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1的K部局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，一种带屏蔽结构的单相鼓型无励磁分接开关，包括开关本体1和开关支撑件2，开关本体1固定在开关支撑件2上，所述开关本体1的外围设有绝缘筒3，绝缘筒3上缠绕有屏蔽线4。

如图1、2所示，所述屏蔽线的首、末端头用铝箔5进行整形屏蔽。。

如图1、2所示，所述屏蔽线4的出头线间具有绝缘层6，且绝缘层的厚度大于等于2mm。

如图3所示，上下两个端部最后一圈屏蔽线4距离开关外体绝缘筒3的上下端距离L为50-100mm。

本实用新型在使用时，将每边包6毫米绝缘的70平方毫米铜电缆线，通过单相鼓型开关的开有相应槽口的支撑件，按50mm间距缠绕于开关外体的绝缘筒上，再对上下两个端部最后一圈屏蔽线和出头线用耐热皱纹纸每边加包4毫米(即加厚为每边10毫米)，出头线用热缩管绑扎固定在屏蔽线上，最后，将首末端的屏蔽线出头用铝箔和耐热皱纹纸进行连接和整形屏蔽，最终的下部屏蔽出头线与最接近线圈末端的分接线相连接即可，上下两个端部最后一圈屏蔽线距离开关外体绝缘筒的上下端距离保持在50-100mm间为宜。这种屏蔽保护结构，经过在多台超高压变压器中的实践验证，在有限增加成本的前提下，能有效屏蔽分接开关中的外露的非圆整形状的各种接线桩头及带电结构件，使得开关附近的电场分布更趋均匀，明显改善了超高压变压器的局部放电性能，显著提升了国产单相鼓型无励磁分接开关的经济性、实用性与可靠性。