[实用新型]一种甘油蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种甘油蒸馏装置。

背景技术

甘油又名丙三醇，主要用于医药、化妆品、醇酸树脂、食品、饮料、聚氨基甲酸酯、赛璐珞、炸药、油漆、纺织、造纸、烟草、纺织印染等行业，是工业、医药、国防及日常生活中不可缺少的化学品。甘油的来源，一是肥皂工业的副产物，二是用特种酵母发酵糖蜜制得，还有是以丙烯为原料合成制得。甘油的质量好坏直接影响其应用和市场价值，其中蒸馏工序直接决定了成品甘油的最终质量。目前国内使用的粗甘油蒸馏设备根据方式不同，有空冷式、水冷式和薄膜蒸馏三种。

1、甘油空冷式蒸馏：空冷式一般由8个空园筒排成两纵行，用水冷凝大部分甘油，1个空园筒和3台列管式冷凝器冷凝甜水。

2、甘油水冷式蒸馏：水冷式主要为三台列管式冷凝器，第一冷凝器用粗甘油冷却，二、三冷凝器用水冷却。

3、甘油薄膜蒸馏：甘油薄膜蒸馏是使粗甘油在一定的真空和温度下形成液膜状闪急蒸发，比水蒸汽蒸馏粗甘油在锅内停留的时间大大缩短，可防止和减少甘油过热而引起的甘油损失，使蒸馏甘油的气味有显著改善。

在甘油的蒸馏过程中，甘油的损耗主要为：未冷凝甘油的气道损耗，甘油的聚合、分解及蒸馏釜底未能蒸净的残留物等损耗。其中蒸馏设备的设计和选择、蒸馏塔的类型和内部结构、回流比的确定等对产品质量、收率以及经济效益等影响较大。现有的各种蒸馏装置尽管有各自的优点，但仍有以下不足：(1)产品甘油带有颜色，纯度低，含有聚合甘油等杂质：(2)使用简单蒸馏或对蒸馏工艺没有深入研究，单套设备生产能力低；(3)蒸馏设备选用(包括进料位置、蒸馏釜或加热设施、蒸馏塔类型及内部结构设计等)不当或对回流比及回流管路的回流位置不当，导致产品产能低、效益差。

近几年来，随着甘油在制备生物柴油过程中作为副产品产生的量越来越多，对甘油的利用研究随之也更加深入。甘油转化成为丙二醇、乙二醇和表氯醇等化学中间体，以及将甘油用于动物饲料中已经进入大规模生产；使甘油与氯化氢反应生成环氧氯丙烷的新工艺已工业化，相对于丙烯高温氯化法和乙酸丙烯酯法具有明显的资源、安全、成本和投资优势；以甘油为原料发酵法生产用途广泛、重要的化工原料、医药中间体和食品添加剂二羟基丙酮(DHA)已获成功。上述甘油的深加工产品，对甘油的纯度、杂质等指标提出了更为苛刻的要求，加强对甘油蒸馏工艺和设备的研究，设计出更为合理、节能、提高甘油纯度的蒸馏装置，对于甘油及其深加工行业发展和提高效益，意义显著。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种产品纯度高、收率高且能耗低的甘油蒸馏装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种甘油蒸馏装置，所述蒸馏装置包括顺序连通的薄膜蒸发器、蒸馏塔、冷凝器和回流接收罐，所述蒸馏塔包括自下而上设置的下部塔节、中部塔节和上部塔节，所述下部塔节内设有丝网，所述中部塔节和上部塔节内分别设有填料。

作为一种改进，所述上部塔节和中部塔节分别设有上塔回流管路和中塔回流管路，并与所述回流接收罐的底部连通。

作为进一步的改进，所述上部塔节和中部塔节内分别设有不同的填料。

做为再进一步的改进，所述下部塔节设有手孔。

所述回流接收罐的顶部设有真空接口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将薄膜蒸发器和蒸馏塔结合使用，形成半连续蒸馏工艺，将两者的优点结合起来，不仅减少了蒸馏过程中甘油的受热时间，减少了蒸馏过程中聚合甘油的生成量，和甘油因氧化等化学反应转变为其它产品的量，改善了产品外观，而且蒸馏效率大大提高，提高了单台设备的生产能力。

2、本实用新型采用双回流调节气液两相的物料组成，在进料流量不变的情况下，上塔回流管路和中塔回流管路的两个回流阀门开度不变，回流比基本稳定，采用半连续工艺进行操作，产品质量稳定，而且有效提高了蒸馏产品的纯度，产品纯度达到99.5％(GC)以上，减少了蒸馏残渣，降低了产品杂质，产品杂质含量≤0.5％(GC)，达到医药级或化妆品级质量要求，扩大了产品的应用领域。

3、本实用新型采用减压操作，因此蒸馏温度比现有技术降低，大大降低了生产能耗，能耗比现有技术降低5％以上，降低了生产成本，而且大大减少了甘油的氧化和聚合甘油的生成量，提高了产品纯度。

4、本实用新型蒸馏塔的下部塔节设有除沫丝网，可以将蒸汽中夹带的泡沫变成液滴返回薄膜蒸发器进行再次蒸馏，另外在下部塔节设有手孔，便于丝网的装填和取出。