[实用新型]一种仲辛醇蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种仲辛醇蒸馏装置。

背景技术

仲辛醇作为重要的直链C₈醇，除了用作溶剂、脱水剂、消泡剂和在煤炭工业用做浮选剂外，还用于生产塑料增塑剂、合成香料、矿物浮选剂、消泡剂、合成纤维油剂、农药乳化剂，也可用于洗涤脱水剂的原料，以及用作生产部分酯类的主要原材料等。仲辛醇的来源主要是蓖麻油热分解生产癸二酸时的副产品。由于蓖麻油热分解时的工艺控制及设备原因，癸二酸生产中副产的仲辛醇内含有10％(GC)左右的仲辛酮，由于这两种物质的沸点非常接近，仲辛酮和仲辛醇的沸点差为8～10℃，而且性质相差甚微，因此一般精馏难以将二者精确分离制得纯度高的仲辛醇。尽管国内采用了含有多种助剂、利用浸渍法和共沉淀法制备的负载型铜-锌催化剂加氢将仲辛酮转化为仲辛醇再精制的研究，但反应压力1～4MPa、反应温度120～200℃等苛刻工艺条件使该方法的工业化应用受限较多。

由于仲辛酮和仲辛醇的沸点差为8～10℃，若采用常规蒸馏分离，设计的蒸馏塔理论塔板数很多，蒸馏塔很高，一次性投资巨大，需要对理论板数量、内部的塔盘层数、塔盘形式、填料的型号、高度、分布器的形式以及开孔的大小等反复计算，正式投料后需要多次调整工艺参数方有可能得到含量99.5％(GC)以上的产品。

目前仲辛醇生产中使用的仲辛醇蒸馏装置，蒸馏塔高度超过15米，内部结构复杂，加上配套的蒸馏附件、设备基础等，投资较大。现有的蒸馏工艺设备主要存在以下不足：(1)产品中杂质仲辛酮含量超标，色谱图上杂质峰多；(2)产品质量不稳定，仲辛醇各个质量指标重复性差；(3)蒸馏釜残液量较多，残液中含有的仲辛醇量较多，产品产能低、效益差。在仲辛醇的分离体系中，加热装置、仲辛醇蒸发速度、蒸馏塔的类型和内部结构、回流管路的位置、回流比、真空度等对最终产品的纯度、杂质含量、收率以及效益等技术经济指标影响较大。

近几年来，仲辛醇/石油醚溶液萃取锗；三正辛胺-仲辛醇-煤油组合液膜迁移和分离Cd；仲辛醇萃取法回收钛白水解废酸中的硫酸；采用磷、钼、钒系列多元杂多酸作为催化剂，用硝酸氧化仲辛醇制己酸；以顺丁烯二酸酐、仲辛醇、焦亚硫酸钠为原料，有机酸为催化剂制备无水渗透剂T等仲辛醇的应用研究越来越多，对仲辛醇的开发利用研究也更加深入。但是不同的产品和合成工艺对原料仲辛醇的质量要求差别很大，尤其是使用催化剂的反应场合，一旦仲辛醇中某种杂质含量超标，极易引起催化剂中毒或失活使反应无法进行或生成非目标产物。例如使用不同含量的仲辛醇制备己酸，成品己酸的外观、色泽、含量等差距甚大，杂质对仲辛醇的转化率、己酸的产率和己酸选择性影响很大。而且以仲辛醇为主要原料的深加工产品，对仲辛醇的纯度、杂质等质量指标提出了更为苛刻的要求，因此加强仲辛醇蒸馏技术的研究，提高并稳定仲辛醇的纯度，有重要的现实意义。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种产品纯度高、生产能耗低且生产效率高的仲辛醇蒸馏装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种仲辛醇蒸馏装置，所述蒸馏装置包括顺序连通的薄膜蒸发器、蒸馏塔、冷凝器和相互并联在冷凝器末端的成品接收罐和备用罐，所述冷凝器和成品接收罐与备用罐之间均设有阀门，所述成品接收罐和备用罐均通过真空接口连接有抽真空装置。

作为一种改进，所述蒸馏塔内设有丝网填料。

其中，所述薄膜蒸发器为离心式刮板薄膜蒸发器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将离心式刮板薄膜蒸发器与蒸馏塔结合使用，将离心式刮板薄膜蒸发器的物料快速汽化、蒸发与蒸馏塔的优点结合起来，缩短了蒸馏时间，缩短了产品仲辛醇的受热时间，将蒸馏时间缩短为现有技术的1/5到1/4，降低了生产成本，提高了设备的生产能力，提高了生产效率，综合能耗比现有技术降低5～8％。

2、本实用新型在冷凝器末端设有相互并联的成品接收罐和备用罐，将不合格的产品放入备用罐，可以形成连续的蒸馏工艺，实现了一次蒸馏，提高了生产效率，不需设置回流管路来调节蒸馏塔内物料的气-液组成，产品纯度就可维持在99.5％(GC)以上。

3、本实用新型的蒸馏塔内设有丝网填料，丝网填料具有阻力少、压降低、气-液接触交换面积大和传质效果好的特点，使仲辛醇与杂质的分离更为完全。