[实用新型]消防暖通专用插入式阀门边框型材轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消防暖通专用阀门边框型材轧机。具体的说是一种插入式阀门边框型材轧机。

背景技术

阀门边框过去是通过工人经机械剪板机下料，液压折弯机折边加工而成，这种加工方法工作效率低、加工工期长，劳动强度大，产品质量不稳定、外形不美观，材料报废率达10%左右。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插入式用阀门边框型材轧机。以实现大大提高工作效率、降低工人的劳动强度，提高产品质量、提高材料利用率。

本实用新型的技术方案是：包括引料装置、送料轧辊，其特征在于，在机架上方沿水平横向的型材过道上依次装有八对上下成型轧辊和三对校正轧辊；所述八对上下成型轧辊由八个上轧辊和八个下轧辊组成，所述八个上轧辊的形状是一个由中间高的凸出段和两端低的水平段构成的台阶式圆柱体，其水平段圆外径与整个轧辊长度的比为1︰1.83～1︰2.32，凸出段与水平段圆直径之比为1︰4.51～1︰33；凸出段两端的斜面与底部直线面的夹角在90°～165°之间变化；所述八个下轧辊是在一个圆柱体的中间开有一条凹槽，凹槽的形状和大小与所对应的上轧辊的台阶式凸出圆块相适应。

所述三对校正轧辊是由三对相同的上轧辊和下轧辊错位安装组成；其上轧辊的形状是由中间高的凸出段和两端低的水平段构成的台阶状圆柱体，其水平段两端长各为28mm；水平段圆柱体直径与长度的比为1︰3.33，凸出段与水平段圆直径之比为1︰5.57；所述下轧辊是在一个圆柱体的中间开有一条凹槽，凹槽的形状和大小与所对应的上轧辊的凸出段相适应。

所述引料装置是由一对上下对称的钢性轧辊和两边对称的槽型方钢装配而成。

本实用新型每分钟能出成型产品3-4m, 工作效率提高5倍以上，大大降低了工人的劳动强度；其材料利用率达100%，基本上没有废余料；产品的质量得到了可靠的保障，生产的型材具有强度高，不易变形，外形美观，互换性能良好等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为成型轧辊工作过程示意图；

图3为校平轧辊机结构示意图；

图4为型材变形过程示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

包括引料装置4、送料轧辊6，在机架上方沿水平横向的型材过道5上依次装有八对成型轧辊8、9、10、11、12、13、14、15和三对校正轧辊16。

本实施例的八对成型轧辊8、9、10、11、12、13、14、15分别由八个上轧辊和八个下轧辊组成，八个上轧辊的形状是一个由中间高的凸出段A和两端低的水平段B构成的台阶式圆柱体，成型轧辊8、9、10、11、12和13的上轧辊的水平段的圆外径与整个轧辊长度的比均为1︰2.32；成型轧辊14和15的上轧辊的水平段圆外径与整个轧辊长度的比为1︰1.83；八对成型轧辊凸出段两端的斜面与底部直线面的夹角在90°～165°之间变化；

八个下轧辊是在一个圆柱体的中间开有一条凹槽，凹槽的形状和大小与所对应的上轧辊的台阶式凸出圆块相适应。

其中成型轧辊8的下轧辊的凹槽总长与柱体长的比为1︰1.32；凹槽两端斜面长与槽底直线长的比为1︰4.4；凹槽两端斜面与中部直线面的夹角为165°。成型轧辊9的下轧辊的槽深与圆柱体直径的比为1︰12；凹槽两端斜面长与槽底直线长的比为1︰4.83；凹槽两端斜面与中部直线面的夹角为150°。成型轧辊10的下轧辊的槽深与柱体直径的比为1︰8.36；凹槽两端斜面与中部直线长的比为1︰5.91；凹槽两端斜面与中部直线面的夹角为135°。成型轧辊11的下轧辊的槽深与圆柱体直径的比为1︰4.9；两端斜面与中部直线长的比为1︰8.43；两端斜面与中部直线面的夹角为120°。成型轧辊12的下轧辊的槽深与圆柱体直径的比为1︰4.13；两端斜面与中部直线长的比为1︰16.5；两端斜面与中部直线面的夹角为105°。成型轧辊13的下轧辊的槽深与圆柱体直径的比为1︰4；两端斜面与中部直线面的夹角为90°。两端台阶面可调节。成型轧辊14下轧辊的槽深与圆柱体直径的比为1︰4；两端斜面与中部直线面的夹角为90°。两端台阶面可调节。成型轧辊15的下轧辊的槽深与外圆直径的比为1︰2.18；两端台阶面与中部直线面的夹角为90°。两端台阶面可调节。