[实用新型]具有二次自动填粉模架的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金机械，尤其是一种具有二次自动填粉模架的设备。

背景技术

粉末冶金制品是指将干粉末置于中模腔中，通过对粉末施加压力使之压缩成形，然后卸去压力，再从模腔中脱出，经热处理及后道工序的整理成为符合设计要求的制品。成形机有液压式和机械式，机械式又分中模固定式和中模浮动式。中模浮动式为下模冲固定不动，由中模浮动实现填粉、压制和脱模。其工作程序为当前一个制品压制结束脱模后，送粉器前行，将含有干粉的型腔覆盖在中模腔上方，然后充填气缸工作，通过驱动板推动中模板向上浮动形成一定的真空将干粉吸下，中模板浮动到位后送粉器回程，上模冲进入中模将干粉压缩成形，上模冲到达下死点后，压缩便结束，上模冲回程，脱模工作开始，在脱模机构的驱动下将中模板下压，因下模冲是固定的，中模的下行将制品从模腔中脱出，此时送粉器又开始新一轮的工作，周而复始，连续压制。

粉末成形机每工作一个循环，送粉器只能填粉一次，对于一些嵌件制品需要进行双层填粉的，普通机械粉末成形机无论是中模固定式还是中模浮动式均不能实现双层填粉，所谓双层填粉，即填粉时需将粉末分两次填入，中模第一次向上浮动时填入二分之一，第二次中模再向上浮动时先放入嵌件然后再填入二分之一，并通过压制使嵌件牢固在制品中。

实用新型内容

为了克服以上缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提出一种具有二次自动填粉模架的设备。

本实用新型所采用的技术方案为：一种具有二次自动填粉模架的设备，该模架包括上模板、浮动板、中模板、芯棒浮动板、架桥板、芯棒转换板、固定板及芯棒板，芯棒板与设备下部的驱动板连接，固定板固定安装在设备工作台上，上模板与设备的上滑块连接，下导柱穿过固定板将中模板与芯棒板固定连接，上导柱a穿过中模板固定在上模板上，上导柱b穿过浮动板和上模板固定在中模板上，架桥板与固定板固接，架桥板上安装有下冲模，芯棒浮动板上安装有芯棒，芯棒由芯棒气缸驱动，芯棒浮动板与芯棒转换板用连接柱固接，浮动板由浮动动力缸驱动，中模板上固装有中模，上模板上安装有上模冲，浮动板上安装有二次填粉总成，二次填粉总成包括二次送粉器、定量填粉板、送粉动力缸、连接板、闸板、导轨板，定量填粉板固定于浮动板，定量填粉板位于连接板与闸板之间，二次送粉器与送粉动力缸用连接板连接，送粉动力缸固定在浮动板上，二次送粉器与闸板用连接销铰接，二次送粉器安装于导轨板中，浮动气缸与充填气缸相连接，驱动板与浮动气缸连接，限位块与充填气缸均固定于设备上。

根据本实用新型的另外一个实施例，具有二次自动填粉模架的设备进一步包括所述浮动气缸上设置控制中模板浮动量的调整装置，该装置包括旋转手柄轴、一对伞齿轮、过桥齿轮a、过桥齿轮b、调整齿轮、活塞杆，旋转手柄轴的驱动力经伞齿轮、过桥齿轮a、过桥齿轮b、调整齿轮至活塞杆，活塞杆与浮动气缸连接，调整齿轮与活塞杆螺纹连接，活塞杆沿轴向移动，通过调节活塞杆调节浮动气缸的浮动量。

根据本实用新型的另外一个实施例，具有二次自动填粉模架的设备进一步包括芯棒气缸与芯棒转换板之间设置有连接杆，连接杆穿过固定板，固定板与芯棒气缸之间的连接杆上设置有限位螺母，通过限位螺母调节芯棒的浮动量。

根据本实用新型的另外一个实施例，具有二次自动填粉模架的设备进一步包括定量填粉板上开设有孔，该孔正对上模冲或下模冲。

根据本实用新型的另外一个实施例，具有二次自动填粉模架的设备进一步包括所述的浮动板动力缸和送粉动力缸的动力为气压动力或液压动力。

本实用新型的有益效果是：本实用新型弥补了普通粉末成形设备只能一次填粉的不足，实现了二次填粉，扩大了粉末制品的范围。

附图说明

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是二次定量填粉优选实施例的结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖视示意图；

图4是中模板浮动量调整装置的结构示意图；