[实用新型]设有扣压量调节装置的扣管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扣管机，尤其是一种用于将柔性管与管接头扣压连接在一起的设有扣压量调节装置的扣管机。

背景技术

柔性管广泛应用于冶金、石油钻井、汽车等行业中，在实际应用时常常需要将柔性管和管接头连接在一起，通过管接头将柔性管和其他设备连接在一起。柔性管和管接头之间的扣接常常存在管接头与管体之间连接不牢固、密封性差、易渗漏等质量问题。扣压柔性管接头时，若扣压尺寸过多，柔性管内胶层易被压断，造成漏油；扣压尺寸太少，柔性管和管接头连接不够牢固和紧密，易造成漏油和接头被液压油冲脱。在已有技术中，常常采用二瓣、四瓣、八瓣等结构的模具，由千斤顶或冲床以挤压或冲压的方式直接进行扣压，通过更换不同尺寸的模具来改变扣压量，缺乏高精度的扣压量调节装置，存在有结构复杂、生产效率低、扣压力小、产品质量难以保证、模具不易更换、扣压量不易控制等问题。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种设有扣压量调节装置的扣管机，以提高扣压力和扣压精度，并提高扣管效率和扣管质量。

本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。

设有扣压量调节装置的扣管机，包括有液压缸，其结构特点是所述液压缸内依次设有内周面为圆锥面的圆环形锥套、模具座和活塞，所述液压缸的一端设有端盖，圆环形锥套设于液压缸的另一端；由数个同心模块组成的模具座的外周面为圆锥面，该圆锥面与圆环形锥套的内周面相配合；同心模块之间相互配合的面上设有弹簧孔，弹簧孔内设有周向复位弹簧；每个同心模块上连接有一个模具块，与所述同心模块相等数目的同心模具块组合成模具；活塞设于模具座和端盖之间，用于推动模具座，使模具座在圆环形锥套内滑动；所述活塞与模具座接触的一端的外周面为圆锥面；所述液压缸的缸壁上开有通孔，通孔内设有绝缘套，所述绝缘套内设有千分尺，所述千分尺的测微螺杆通过导线与控制装置连接。

本实用新型扣管机的结构特点也在于：

采用定位螺栓将所述圆环形锥套固定在所述液压缸上。

所述液压缸和所述端盖上都设有用于注入液压油的进油口。

所述同心模块与所述模具块之间采用可拆卸的连接方式连接。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型中，液压泵通过进油口将液压油注入液压缸，活塞在油压的作用下，推动模具座在圆环形锥套内从锥套的大头向小头滑动，周向复位弹簧被压缩，各同心模块带动各模具块一起径向收缩，各模具块形成的压管口的直径逐渐减小，从而将柔性管和管接头扣压成一体。千分尺的测微螺杆可由调节螺母控制，从而精确地调节扣压量。活塞推动模具座带动模具径向收缩，压管口逐渐缩小并压紧柔性管，当收缩量达到预定值时，活塞的圆锥面与测微螺杆的顶端接触，测微螺杆通过导线连接控制装置，控制装置控制油泵，活塞圆锥面与测微螺杆接触时挤压自动停止，模具在复位弹簧的作用下随之张开，扣压动作完成；由于采用千分尺来调节扣压量，其扣压精度可达0.02mm。

本实用新型由于采用液压缸、活塞、同心模块构成的模具座、同心模具块构成的模具、锥套等零部件，并采用千分尺来调节扣压量，具有扣压力大、扣压精度高、工作效率和扣管质量高等优点。同心模块与模具块之间采用可拆卸的方式连接，因此模具更换方便快捷。

本实用新型尤其适用于柔性管与金属管接头之间的扣压连接，也适用于柔性管与其他硬质管接头之间的扣压连接。

附图说明

图1为本实用新型的模具座处于扣压状念时的剖视图。

图2为本实用新型的模具座处于松开状态时的剖视图。

图3为本实用新型的模具座处于松开状态时模具座的示意图。

图4为本实用新型的模具处于松开状态时模具的示意图。

附图1、附图2、附图3、附图4中标号：1液压缸，2活塞，21外周面，3端盖，4锥套，5模具座，51同心模块，511复位弹簧，6模具，61模具块，7压管口，8油封，9定位螺栓，10进油口，11绝缘套，12千分尺，121测微螺杆，13控制装置，14导线。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式