[实用新型]一种轧辊分段冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属轧制辅助设备技术领域，特别是涉及一种轧辊分段冷却装置。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷、磨损和温度变化的影响。轧机轧辊在对钢材进行轧制的过程中，由于工作辊与扎件摩擦和扎件受轧制变形都会产生热量，以及扎件带有的热量，容易造成轧制过程中轧辊温度不断升高。

温度的升高又极大地改变着轧辊表面层的力学性能，在轧件热变形的同时，轧辊表面被加热到接近轧件的温度，在高温下，轧辊表面层金属氧化过程加剧，长时间的周期性热影响，容易使轧辊表面形成网状裂纹。此外在轧制热力学条件和炽热的金属扎件与轧辊接触时的摩擦条件下，高温接触时变形区中的摩擦力的作用会加剧轧辊表面磨损，金属与轧辊接触时间长，热作用的强度大，因此造成极高的热应力状态，轧辊表面层磨损破坏也就更严重。轧辊表面严重磨损引起直径变化，影响轧制出来的轧材板型、表面质量，甚至会造成轧机停机维护维修。因此轧制过程中，必须使用冷却装置对轧辊进行冷却，但现在的冷却装置普遍存在冷却喷射点少，冷却覆盖面积小，无法的实现对每个冷却喷射点精确控制，冷却不能按照实际需要进行切换等不足，从而容易导致轧辊温度过高或者局部间温差较大，直接影响轧制质量，而冷却时表面层局部温度剧烈变化会引起疲劳磨损，严重时表面层会形成环状裂纹，损坏轧辊。

实用新型内容

本实用新型为所要解决的技术问题提供了一种便于安装，冷却面积大，能实现对冷却喷射点精确控制，并且按照实际需要可灵活切换的一种轧辊分段冷却装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种轧辊分段冷却装置，包括集管、喷管、喷嘴，其中喷管两端分别与集管和喷嘴相连，所述的轧辊分段冷却装置还包括有由PLC（可编程逻辑控制器）控制系统控制的电磁阀以及保护罩、连接板和球铰接头，其中连接板上开有通孔，并与集管外壁固定连接；喷管入口端与集管相连通，并经通孔穿过连接板，喷管出口端通过球铰接头与喷嘴相连，在通孔处，喷管外壁与连接板焊接密封；所述的保护罩为一端开口箱体结构，其开口端端沿分别与集管外壁和连接板相接，相接部密封条密封，且保护罩通过螺栓与连接板固定；所述的电磁阀通过活接头与喷管位于保护罩内的管段连接安装。

所述的喷管与集管相连通的管段与集管垂直中心线夹角角度范围值为15度到40度,所述的喷嘴与集管垂直中心线的夹角角度范围值为15度到40度;作为优选喷管与集管相连通的管段与集管垂直中心线夹角角度优选为35度，喷嘴与集管垂直中心线的夹角角度优选为35度。

本实用新型一种轧辊分段冷却装置，在喷管上加装有电磁阀，根据实际的生产情况，通过安装在控制柜内的的PLC（可编程逻辑控制器）控制系统手动或自动控制每个喷嘴的启闭，对轧辊分段冷却，提高了轧辊冷却精度，并根据实际需要对各喷嘴的开关进行切换，使轧辊表面冷却更均匀，有效的控制了轧制过程中冷却不均导致的轧辊局部温差过大对轧制质量的影响和对轧辊自身的损坏，提高了轧辊是寿命，降低维护费用，缩短了代价昂贵的停机时间，提高了轧材的表面质量。同时，连接板上安装有保护罩，将电磁阀置于保护罩、连接板以及集管组成的封闭空间中，有利于保护电磁阀，可安装空气压缩机，压缩空气降低封闭空间的温度，延长电磁阀寿命，而且拆装维护方便。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型剖视图；

图2是本实用新型安装示意图。

其中，附图标记：集管1、喷管2、喷嘴3、电磁阀4、保护罩5、连接板6、球铰接头7、螺栓8、活接头9。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。