[实用新型]一种双面研磨机的研磨盘升降装置

说明书

技术领域

本实用新型属于双面研磨机，具体涉及一种双面研磨机的研磨盘升降装置。 

背景技术

传统的双面研磨机在工作时需借助升降装置升降上研磨盘，升降装置为手动挂链。当上研磨盘上升到开启位置，工人进行装、卸料时，为了防止上研磨盘突然降落轧伤操作者，采用两根金属挂链将上研磨盘挂住，装卸完毕，将金属挂链取下。该升降装置存在以下问题：1、在任务繁忙时，有些操作者未将安全挂链挂上就进行装、卸料，成为不安全事故的隐患。2、操作者有一个上挂链和取挂链的工作量，从而缩短了研磨机的有效研磨时间。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全、可靠的双面研磨机的研磨盘升降装置。 

本实用新型提供的双面研磨机的研磨盘升降装置，包括一横向设置的支撑部件，在支撑部件的上方设有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下伸过支撑部件的头部依次连接有防落垫、研磨盘联接件，在支撑部件下方的一侧设有限位气缸，限位气缸的活塞杆上连接有限位插板，在支撑部件的下方与升降气缸对应设有限位座，限位座上设有允许升降气缸活塞杆上的防落垫通过的纵向通道和允许限位气缸活塞杆上的限位插板插入至纵向通道的横向通道，横向通道的底部构成对限位插板的支撑。 

所述限位插板的前端部设有与研磨盘联接件外径配合的叉口。 

所述限位座的横向通道的底部由设在限位座上的两根横支撑轴构成。 

采用上述结构的双面研磨机的研磨盘安装装置，当升降气缸的活塞杆将上研磨盘上升到开启位置，限位插板在限位气缸活塞杆的推动下伸入限位座的横向通道内与升降气缸活塞杆上的研磨盘联接件配合，使研磨盘联接件上方的防落垫落在限位插板上，限位插板又由限位座的横向通道的底部支撑，可以确保安装固定在研磨盘联接件上的上研磨盘不会落下。本实用新型代替了传统双面研磨机采用将金属挂链升降上研磨盘的做法，能可靠防止上研磨盘降落轧伤操作者，克服了传统做法存在不安全事故的隐患，达到了安全可靠的目的。 

本实用新型由限位气缸的活塞杆伸缩带动限位插板插入、退出，不需要人工操作，减轻了操作者的劳动强度。 

以下是对本实用新型做出的进一步说明。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型中限位插板与研磨盘联接件配合的示意图。 

图3、图4分别是本实用新型中限位插板与研磨盘联接件配合的不同形式示意图。 

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的双面研磨机的研磨盘升降装置一横向设置的用槽钢横梁制作的支撑部件4，在支撑部件4的上方设有升降气缸8，升降气缸8的活塞杆9向下伸过支撑部件的头部依次连接有防落垫19、研磨盘联接件12，在支撑部件4下方的左侧通过气缸安装座1、气缸支座2设有限位 气缸3，限位气缸3的活塞杆上连接有限位插板5，限位插板5的前端部设有与研磨盘联接件12外径配合的叉口13在支撑部件4的下方与升降气缸8对应设有限位座，限位座包括固定在支撑部件4的安装座6和固定在安装座6支板7，支板7的底部固定有两根横支撑轴11，限位座支板7上的两根横支撑轴11之间形成了允许升降气缸活塞杆上的防落垫10通过的纵向通道，两根横支撑轴11与支撑部件4之间形成了允许限位插板5插入至纵向通道的横向通道，横向通道的底部由设在限位座上的两根横支撑轴11构成，并形成对限位插板5的支撑。 

本实用新型中，限位插板5与研磨盘联接件12还可以采用不同的配合形式，如图3所示，限位插板5采用平口从正面与研磨盘联接件12配合，将防落垫10支撑；如图4所示，限位插板5从侧面与研磨盘联接件12配合，将防落垫10支撑。 

本实用新型的工作原理：当研磨机处于装、卸工件时，升降气缸8的活塞杆9向上带动防落垫10，研磨盘联接件12，连同研磨盘(图未示)一同经限位座的纵向通道上升至图1所示的开启位置，限位气缸3的活塞杆伸出，连接在限位气缸3活塞杆上的限位插板5向右插入限位座的横向通道内，用叉口与研磨盘联接件配合，处于防落垫10与横支撑轴11之间，限位插板5上叉口的半圆弧紧靠研磨盘联接件的圆柱面，研磨盘由防落垫10倒挂在限位插板5上，并由横支撑轴11支撑，限位气缸3活塞杆不左移，研磨盘是不可能下落的。装、卸工件完毕，限位气缸3活塞杆左移，限位插板5退出，升降气缸8的活塞杆9伸出，研磨盘下降到位，开始研磨。