[实用新型]钢芯双压实钢绳

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种钢丝绳，尤其涉及一种钢芯双压实钢绳。

(二)背景技术

现有的钢丝绳由钢芯或麻芯和多个外层股捻制而成，其缺点如下：

一是，钢芯与外层股结构之间不紧密，金属填充系数小，钢绳捻制残余应力大，钢绳整绳破断拉力小；

二是，受力时，表面与其它物体摩擦接触状态为线接触，接触面积小，有局部受力状态复杂，应力过于集中、过大，钢绳接触滑轮部分，容易造成局部过快磨损、引发钢丝断裂，降低钢绳实际使用性能，降低钢绳使用寿命，钢绳内部发生的断丝，又不易被发现，潜在钢绳使用状态异常的隐患；

三是，长时间暴露于空气中，腐蚀物质或气氛通过钢绳缝隙渗入，绳股表面和内层钢丝容易氧化锈蚀，锈蚀也是钢绳报废、被更换的主要因素之一；

四是，钢绳使用寿命不尽稳定，各绳之间差异较大，使用状态难于处于受控状态。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高抗拉强度、高耐磨性、高使用寿命的钢芯双压实钢绳。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钢芯双压实钢绳，包括钢绳本体，所述钢绳本体由钢芯和外围股组成，其特征在于：所述钢芯和外围股紧密结合，所述钢绳本体的外表面有经过锻打的锻打平面。

所述钢绳本体为模拉压实股钢绳。

所述外围股为模拉压实股钢绳。

所述钢绳本体上涂覆有表面油脂层。

所述钢绳外围股为六股或八股。

所述钢绳结构为：6K×K36SW+IWR。

与现有技术相比，本实用新型钢芯双压实钢绳的有益效果如下：

一是，模拉后钢芯和外层股紧密结合，钢绳整绳破断拉力提高；

二是，表面有经锻打二次加工的锻打平面，钢绳内部有害的残余应力较好得到消除，钢绳承受载荷时，钢绳受力均匀、合理，钢绳表面与其它物体摩擦接触部位为面接触，降低局部压强，不会造成局部磨损、断裂，且面接触不会造成打滑现象；

三是，钢绳本体上涂覆有表面油脂层，长时间暴露于空气中，表面不易氧化锈蚀；

四是，经过模拉和锻打双压实后，金属密度系数提高，且消除捻制应力，破断拉力变大，提高了使用性能，延长使用寿命。

综上所述，本实用新型钢芯双压实钢绳，其抗拉强度高、耐磨性强、使用寿命长。

(四)附图说明

图1为本实用新型钢芯双压实钢绳结构示意图。

图2为图1的断面结构示意图。

图中：

钢绳本体1、锻打平面2、钢芯1.1、外围股1.2。

(五)具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型涉及的钢芯双压实钢绳，包括钢绳本体1，所述钢绳本体1由钢芯1.1和外围股1.2模拉、捻制而成，所述钢芯1.1和外围股1.2紧密结合；所述钢绳本体1的外表面有经过锻打的锻打平面2。

所述钢绳本体1上涂覆有表面油脂层。

所述钢绳外围股1.2为六股或八股。

所述钢绳结构为：6K×K36SW+IWR。

所述钢绳直径：28mm。

所述钢绳整绳破断拉力：584KN(2160MPA-587KN).

生产制造钢芯双压实钢绳时，采用模拉工艺生产制造钢芯压实股钢绳，然后再对钢芯压实股钢绳进行锻打工艺加工，压实率小于6％。

锻打时压实率的控制以在钢绳整绳破断拉力基本不增加或者微弱增加的条件下，进一步减少钢绳内部残余应力，改善钢绳的使用性能，延长钢绳使用寿命。

实践证明锻打过程的压实率不应该超过6％，一般实施一次锻打。

锻打过程的可以在线，也可以非在线。对于直径≥20MM的钢绳一般以非在线工艺方法为宜。

为克服钢芯压实股钢绳的应力，锻打过程应在具有可以保证钢芯翻身的装置的作业线上完成。翻身装置具有自动翻身功能。

钢芯压实股钢绳捻制过程中，钢绳表面不涂钢绳表面脂。在对钢芯压实股钢绳锻打工艺过程完成后，给钢绳涂覆质量符合标准的，体现优质使用性能的钢绳表面脂。

验证锻打过程的压实率是否适合，通过拆股，观察钢绳内层股是否具有压痕和压痕深度判定。

钢绳整绳破断拉力试验为钢绳产品质量水平的终审性能判定试验。

模拉工艺保证优质钢芯压实股钢绳的捻制，对钢芯压实股钢绳的再锻打工艺，不但要完成双压实工艺过程，形成钢芯双压实钢绳，主要保证进一步消除捻制缺陷，减少捻制中的残余应力，提高钢绳的使用性能，提高钢绳的使用寿命。生产制造出高抗拉强度、高耐磨性、高使用寿命的双压实钢绳。