[实用新型]橡塑密炼机啮合型转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工领域，尤其涉及一种橡塑密炼机啮合型转子。

背景技术

橡胶工业中，捏炼是一个重要的工艺环节，也即在机械、热、氧等作用下使橡胶发生解聚降解反应，破坏橡胶分子的立体网状结构，使其可塑性得到一定恢复。其中转子是对橡胶进行剪切的一个重要部件，转子旋转作功对原料进行剪切、挤压、摩擦生热，其结构设计直接影响着密炼机的工作性能、生产效率和捏炼胶料的质量。传统转子多为在转子基柱上设置多个片状棱体，棱体都沿转子基柱螺旋状延伸，工作过程中两个转子相向转动，转子的棱体相互啮合且棱体间具有一定空隙，原料位于棱体及密炼室内壁，随着转子转动受到推动、挤压、摩擦，并在两个棱体间螺旋状延伸的间隙中轴向移动。由于现有转子棱体沿其周向宽度较薄，且呈半椭圆状的棱体，以棱体的棱边对原料进行剪切，这种结构的棱体很容易造成棱边的磨损，影响使用寿命和性能，且棱体沿其周向宽度不到转子基柱直径的1/3，棱体的顶棱面对胶料的挤压作用有限、摩擦作用很小。且传统密炼机转子摩擦生热工作面积小，主要为胶料与密炼室内壁的摩擦，影响物料快速升温。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种对胶料的摩擦工作面大，剪切、捏炼效果好的橡塑密炼机啮合型转子。

本实用新型采用的技术方案是，橡塑密炼机啮合型转子，包括一对转子，每个转子的转子基柱外表面上设置有棱体，所述棱体沿转子基柱外表面圆周线上的宽度为转子基柱直径的41％～50％。

所述棱体为至少两段，其中一个转子的棱体啮合入另一转子的棱间，棱体的顶棱面与另一转子基柱的外表面具有间隙，两个相啮合的棱体的侧棱面之间具有间隙。

所述棱体为三段，包括一条长棱体和与长棱体交错分布的两条短棱体8。

所述长棱体沿转子基柱轴向的长度等于转子工作部位长度的3/4～3/5，沿转子基柱周向的宽度为转子基柱直径的45％～50％，绕转子基柱外表面螺旋状排布；所述两条短棱体沿转子基柱轴向的长度为转子工作部位长度的1/3～1/2，沿转子基柱周向的宽度为转子基柱直径的41％～45％，分别布置于转子基柱上转子工作部位的两端，无旋向。

所述长棱体的螺旋升角为55°～60°。

本实用新型的有益效果是加大了对胶料的剪切、捏炼力度，提高生产效率，提升胶料质量，减缓了转子凸棱的磨损，延长大修期限，降低设备维护成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A-A方向剖视图。

图中标记为：1-转子基柱，3-顶棱面，4-侧棱面，7-长棱体，8-短棱体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，橡塑密炼机啮合型转子，包括一对转子，每个转子的转子基柱1外表面上设置有棱体，所述棱体沿转子基柱1外表面圆周线上的宽度为转子基柱1直径的41％～50％。相对现有转子的棱体，本实用新型的转子的棱体沿周向的宽度大大加强，运转中的一对转子相互啮合、转速相同，其中一个转子的顶棱面3与另一个转子的转子基柱1的外表面相贴近，中间留有一定空隙容纳胶料，由于顶棱面3与转子基柱1的外表面距圆心距离不同，因而线速度不同，就会使其间的胶料受到摩擦，增大了摩擦的工作面，增强了胶料的摩擦生热效果。同时在一个转子的侧棱面4与另一转子的侧棱面4间的胶料也受到挤压和摩擦，这样整体上减轻了棱体上棱边的工作量，减少了棱边的磨损。

所述棱体为至少两段，其中一个转子的棱体啮合入另一转子的棱间，棱体的顶棱面3与另一转子基柱1的外表面具有间隙，两个相啮合的棱体的侧棱面4之间具有间隙。沿转子基柱1可以设置多段棱体，以多个棱体的顶棱面3与转子基柱1外表面对的线速度差、相啮合的棱体的侧棱面4上的速度梯度对胶料进行摩擦、挤压，尽量增大摩擦面，提高摩擦生热效率。

由于现有密炼机的密炼室的空间有限，保证棱体顶棱面3宽度的情况下，具有较长的棱体的转子无法配合密炼室的空间，为了使结构紧凑，捏炼效果好。本实用新型优选的方案为，所述棱体为三段，包括一条长棱体7和与长棱体7交错分布的两条短棱体8。