[实用新型]烟气通道脱硫转化二氧化碳多功能除尘器

说明书

所属技术领域

本实用新型属于烟气净化装置，具体的是烟气通道脱硫转化二氧化碳多功能除尘器。 

背景技术

目前燃煤锅炉已广泛用于企业生产和居民生活中，燃煤锅炉在使用中由于部分煤燃烧不完全导致烟尘排放量大，造成污染空气和环境，针对这一问题，在现有技术中已出现了燃煤锅炉烟尘中净化装置。该装置分为干式和湿式等，其中干式装置对二氧化硫达不到脱硫效果；湿式装置，以水为介质，脱硫效果比干式强，但存有不足之处；用水量大，且需处理污水，还会产生酸粘性物质，堵塞管道和风机叶轮，对设备有腐蚀作用。 

发明内容

本实用新型之目的，在于克服现有技术中不足，提供一种烟气通道脱硫转化二氧化碳多功能除尘器，采用石灰石脱硫，氢氧化钾、氧化钙吸收转化二氧化碳，由废变宝，提高净化效果。 

为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：其中包括有：脱硫除尘反应器、进气口、加热器、温度表、气体检测探头、储存槽、酸性液、开关、液体检测探头、螺旋送料机、石灰石、喷头、弯管、料斗、引风机、电机、转化塔、网膜、气体分析探头、下料管、传热器、转化室、烟囱、出灰口、排气口、导热管、石膏粉槽、脱水室、隔离网。其特征在于：脱硫除尘反应器与烟囱之间还连通弯管、引风机、转化塔、弯管、引风机；螺旋送料机出料口与进料口之间还连通传动带、进料斗、隔离网、脱水室； 进料斗与转化室、下料管、储藏槽连通。 

本实用新型采取上述技术方案，具有以下有益效果：烟气进入脱硫除尘反应器后，在档风板的控制下使烟气降低流速，改变方向，使尘粒偏离烟气沉降分离。二氧化硫穿过隔离网与石灰石接触后，被石灰石表面的水膜吸收生成亚硫酸，在脱水室温度控制下，水分不断蒸发，使石灰石表面亚硫酸发生脱水氧化反应，转化成石膏硬壳，在螺旋送料机的挤压碰撞下，使石膏壳与石灰石脱落分离，获得新面的石灰石可以重新利用。净化后的烟气在引风机的动力下经弯管送进转化塔下层，在下料管的阻力下使烟气降低流速改变方向，使尘粒再次与烟气偏离沉降。烟气中的二氧化碳残余向上穿越传热管进入转化室被氢氧化钾吸收转化为碳酸钾，被氧化钙吸收转化为碳酸钙。这样烟气中的有害物质被吸收转化为有益物质，提高了净化效果。 

附图说明

下面结合附图和摘要附图对本实用新型进行详细说明： 

图1和摘要附图为本实用新型结构图。 

图中标记：1-脱硫除尘反应器、2-进气口、3-加热器、4-温度表、5-气体检测探头、6-储存槽、7-酸性液、8-开关、9-液体检测探头、10-螺旋送料机、11-石灰石、12-喷头、13-弯管、14.15-料斗、16-引风机、17-电机、18-转化塔、19.20-储存槽、21-网膜、22-气体分析探头、23.24-下料管、25-传热管、26.27-转化室、28-温度表、29-弯管、30-引风机、31-烟囱、32-加热器开关、33-出灰口、34-进料斗、35-传动带、36-脱水室、37-排气口、38-导热管、39-送料带、40-石膏粉槽、41-隔离网。 

具体实施方式

由图1所示：本实用新型包括有：脱硫除尘反应器1、进气口2、加热器3、温度表4、气体检测探头5、脱硫除尘反应器1位于储存槽6上方，酸性液7、开关8，脱硫除尘反应器1内下层装有液体检测探头9、气体检测探头5，螺旋送料机10、石灰石11、喷头12、弯管13、料斗14.15、弯管13下端方装于引风机16、电机17装于螺旋送料机10顶上方，转化塔18位于储存槽19.20上方，网膜21、气体分析探头22、下料管23.24、传热器25、网膜21装于转化室26.27外层，温度表28、弯管29、引风机30、烟囱31、弯管29上装有引风机30、加热器开关32、出灰口33、进料斗34、送料传动带35、脱水室36、排气口37、导热管38、送料带39、石膏粉槽40、隔离网41。 

本实用新型的温度表4装于脱硫除尘反应器1外上侧方，温度表28装于转化塔18上侧方，脱硫除尘反应器1与烟囱之间还连通弯管13、引风机16、转化塔18、弯管29、引风机30；螺旋送料机出口与进料口之间连通传动带35、进料斗34、隔离网41、脱水室36。 

本实用新型进料斗14.15与转化室26.27、下料管23.24。储存槽19.20连通。