[实用新型]一种新茧推送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缫丝机械，具体涉及一种新茧推送装置。 

背景技术

在缫丝行业的核心设备中使用范围最广、最先进的当属自动缫丝机系列，在自动缫丝机的所有机械装置中(每组自动缫丝机大约由2500余种、20000多个零部件组成)，缫丝前的最主要准备工序为索绪，即将预处理过的蚕茧(称为新茧)及落绪茧(称为旧茧)按工艺要求，从每颗蚕茧的表面“索”出绪头，并送至下一道工序——理绪。索绪工艺执行过程中，特别要严格执行“索绪四定”——即茧量、汤温、汤量及汤色。索绪的效率、质量则深刻地影响了最终产品的产量、质量及消耗三大指标。现有的索绪装置主要有索绪轨道、新茧入口、旧茧入口、无绪茧入口及有序茧出口，其中新茧入口因需要与高于索绪轨道的新茧补充槽相连接，故新茧入口呈斜面结构，低端与索绪轨道比齐，高端与新茧补充槽比齐，整体坡度约为45°。此种结构设置也产生了一定的缺点： 

1、无绪茧、旧茧及有序茧均因现有机械结构的助推作用均易通过各进、出口，但新茧入口仅设有一新茧通过的斜面，而由新茧补充 槽运送过来的新茧却经常粘滞在新茧入口的斜面上，无法正常进入索绪轨道；且由于操作人员工作角度原因，难以及时发现堆积现象。 

2、新茧无法正常按工艺要求进入索绪轨道，严重影响了索绪工艺中的茧量、汤温、汤色及新旧茧混合比，进而影响索绪效率及质量，最终将影响到产品的质量、产量及消耗。 

3、索绪汤温一般近90℃，当新茧堆积在入口斜面处较长时间时，极易造成损伤，产生浪费。 

4、当操作人员发现新茧入口斜面产生堆积时，需要绕过较大距离，走到近处才可手工辅助将新茧“推送”进索绪轨道，增加了工作量的同时，亦影响了其它工作；由于索绪装置工作区的温度较高(一般为90℃左右，甚至更高)，也极易造成人员受伤。 

以上几方面缺点，使整体流水线生产的顺利有序地进行受到较大影响，较为严重影响到产品的产量、质量及消耗三大指标。 

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便的新茧推送装置，能顺利将新茧补充槽中的新茧通过新茧轨道推送至索绪轨道中。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种新茧推送装置，架设于新茧入口上方，与设置在新茧入口和新茧补充槽垂直外交口的移动轴相连接，所述推送装置包括水平设置的固定杆和连接在固定杆下的推送板，其中固定杆的一端设在所述移 动轴上。 

所述推送板的宽度小于新茧入口的宽度。 

所述推送板为橡胶制的弹性板。 

本实用新型的有益效果为：在现有的索绪装置的新茧入口上方加装新茧推送装置，可使新茧补充槽中的新茧及时有序地通过新茧入口进入索绪轨道，不会在新茧入口处形成堆积，使索绪工艺的茧量、汤温、汤色及新旧茧混合比保持一致，进而索绪效率及质量达到最佳，促进最终产品的质量、产量及消耗；亦可消除新茧在入口处由于长时间停留造成的损伤，减少浪费；同时减少操作人员的工作量及降低操作危险性。 

附图说明

图1为本实用新型所在装置的俯视图； 

图2为本实用新型的正面结构示意图。 

图3为本实用新型的立体俯视图。 

图中：1为新茧入口；2为新茧补充槽；3为移动轴；4为固定杆；5为推送板；6为索绪导轨。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。 

本实用新型提供了一种新茧推送装置，如图2和图3所示，本装置架设于新茧入口1的上方，与设置在新茧入口1和新茧补充槽2垂 直外交叉口的移动轴3相连接。本实用新型的推送装置包括水平设置的固定杆4和连接在固定杆4下的推送板5，装置通过固定杆4的一端固定连接在移动轴3上。推送板5的宽度略小于新茧入口1的宽度，而且一般采用橡胶制成的弹性板。 

本实用新型的工作流程为：随着设置在新茧入口1和新茧补充槽2垂直外交叉口的移动轴3的运动，带动固定于移动轴3上的推送装置的固定杆4一同运动，此时，推送板5也随着推送装置整体发生运动。因为移动轴3的运动方向上下运动，因此架设于新茧入口1之上的推送板5的运动轨迹则是沿着新茧入口1的倾斜平面上下运动。