[实用新型]胶粒纤维分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于废旧轮胎、橡胶等的处理装置技术领域，特别涉及一种新型胶粒纤维分离器。

背景技术

胶粒纤维分离器应用于胶粒与纤维的分离，其可以将不符合要求的胶粒与纤维的混合物进行分离，以利于胶粒的后续处理。

现有胶粒纤维分离器的结构如下：其机架上安装电机，电机带动主轴转动，主轴转动定位于轴承座之上，主轴下端伸入分选筒内，分选筒通过连接板固定在机架上，分选筒上口为轻料出料口，左口为进料口，下口为重料出料口，分选筒的上方设有可以调节角度的缓冲环，缓冲环内壁装有一圈分布均匀的倾斜状叶片；分选器的下方设有一缓冲环，主轴下端与分料盘固定连接，分料盘处于缓冲环之上，缓冲环下方安装锥形的出料口。

现有胶粒纤维分离器的缺陷是：分选筒直径小，造成设备产能低，此外，还存在有胶粒纤维分离效果差、耗能及操作不简便的缺陷。

发明内容

本实用新型公开了一种胶粒纤维分离器，其解决了现有胶粒纤维分离器存在产能低、离效果差、能耗及操作不简便的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下：胶粒纤维分离器，包括机架，机架上安装电机，电机的输出轴通过一皮带与一主轴传动，主轴的下端伸入机架内，主轴转动式地定位于机架之内，主轴固定安装数片倾斜状的导叶，主轴的下端外套并固定分料盘，分料盘外间隙配合缓冲环，缓冲环内壁装有一圈分布均匀的倾斜状叶片，叶片通过螺钉固定于缓冲环，叶片的倾角为0-45度；所述的主轴外设分选筒，分选筒固定于机架之上，分选筒的内径为480-520mm，分选筒的下口为重料出料口，分选筒的侧壁开设进料口及轻料出料口，轻料出料口设有出料环。

所述的胶粒纤维分离器，分选筒的内径为500mm；所述缓冲环的叶片倾角为45度。

所述的胶粒纤维分离器，机架安装电机固定座，电机固定座安装电机，电机的输出轴朝上，电机的输出轴通过第一平键配合皮带轮，皮带轮通过V型皮带与一从动皮带轮传动，从动皮带轮通过第二平键主轴连动。

所述的胶粒纤维分离器，主轴上部安装轴承，轴承外圈与一轴承座的内壁压在一起，轴承座固定于机架上。

所述的胶粒纤维分离器，轴承座的上方盖有上压盖，上压盖外套于主轴，两者间可转动；轴承座的下方盖有下压盖，下压盖外套于主轴，两者间可转动。

所述的胶粒纤维分离器，分选筒由上圆筒、下圆筒及底部的锥形筒依次固定相连而成，锥形筒的锥形开口朝下；下圆筒的侧壁开有进料口，该进料口与进料管连通，进料管的另一开口与进料斗相连；所述上圆筒的侧壁开有出料口，该出料口与出料管连通，出料管的另一开口与出料管连通，出料管内设出料环。

所述的胶粒纤维分离器，皮带轮、V型皮带、从动皮带轮之外设罩壳。

所述的胶粒纤维分离器，分料盘通过平键与主轴配合，分料盘下方螺接螺母。

所述的胶粒纤维分离器，分选筒通过连接板固定于机架之上。

本实用新型胶粒纤维分离器利用高速空气流作载体，在半密封状态下高速旋转气流使粉体混合物呈充分分散状，使悬浮的纤维与胶粒在负压状态下分离并进入不同两个通道之中，达到分离纤维与胶粒的目的。

本实用新型胶粒纤维分离器采用气流自动循环，集分离收集于一体，其结构简单、紧凑、纤维与胶粒的分离精度高、工作效率高、适用范围广、工作可靠、使用寿命长、安装维护方便；因处于全密封负压下进行操作，现场无粉尘，噪音小，环保。

附图说明

图1是本实用新型胶粒纤维分离器的剖视结构图。

图2是本实用新型胶粒纤维分离器的另一剖视结构图。

图3是电机组件图。

图4是电机固定座结构图。

图5是罩壳结构图。

图6是分料盘结构图。

图7是分选筒结构图。

图8是出料环结构图。

图9是机架结构图。

图10是导叶结构图。

图11是缓冲环结构图。

图12是主轴组件图。

图13是主轴组件剖视图。

图14是本实用新型胶粒纤维分离器的爆炸图。

图示中：机架1，进料斗2，进料管3，出料管4，出料环5，出料管6，电机固定座7，电机8，皮带轮9，罩壳10，平键11，皮带12，从动皮带轮13，上压盖14，轴承15，挡油环16，轴承座17，下压盖18，主轴19，六角螺母20，圆螺母21，分选筒22，缓冲环23，分料盘24，平键25，导叶26，止动垫圈27，平键28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。