[实用新型]模具二次顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具二次顶出机构。

背景技术

现有的模具顶出机构存在以下缺点：(a)计算尺寸复杂，模板加工要准需多个尺寸；(b)成本高；(c)连续生产中易卡，并易损坏；(d)装备要求高，不易调整；(e)结构复杂，不利于零件机械加工，且二次顶出距离控制不准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种模具二次顶出机构，该模具二次顶出机构结构简便，利于零件加工调整，且两次顶出相对距离控制较准。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：模具二次顶出机构，主要由顶板、以及套装在顶板上的推板构成，所述顶板的下方设置有挡块，挡块的侧壁上设置有推杆，且推杆的上端面位于顶板和推板的连接处；所述挡块下端面的边缘处设置有上坡面，与上坡面位置相对应的推杆上设置有下坡面；所述推杆的下端安装在顶针板上。

所述推杆的数目为两根，且在挡块的侧壁上呈均匀分布。

所述两根推杆之间通过弹簧相连接，当合模的时候，可以通过弹簧的拉力使两边的推杆回位。

所述顶板和顶针板之间设置有模板；挡块和推杆均设置在模板上。

综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简便，利于零件加工调整，且两次顶出相对距离控制较准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1-顶板；2-推板；3-挡块；4-推杆；5-上坡面；6-下坡面；7-顶针板；8-弹簧；9-模板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，本实用新型主要由顶板1、以及套装在顶板1上的推板2构成，所述顶板1的下方设置有挡块3，挡块3的侧壁上设置有呈均匀分布的两根推杆4，两根推杆4之间通过弹簧8相连接，且推杆4的上端面均位于顶板1和推板2的连接处；所述挡块3下端面的边缘处设置有上坡面5，与上坡面5位置相对应的推杆4上设置有下坡面6；所述推杆4的下端安装在顶针板7上；所述顶板1和顶针板7之间设置有模板9，挡块3和推杆4均设置在模板9上。

本实用新型的工作原理为：推杆4通过顶出力向上运动，由于推杆4的上端面顶住了顶板1和推板2，且推杆4的下端安装在顶针板7上，所以顶板1、推板2和顶针板7均随着推杆4一起向上运动；当运动到挡块3的上坡面5与推杆4的下坡面6相接触时，顶针板7继续向上顶出，由于斜面的关系，两根推杆4会随着斜面分别向两边移动；当推杆4向两边移动到一定位置时，推杆4与顶板1脱离，推杆4的上端面只顶靠在推板2上，顶板1将不再继续向上移动；当顶板1继续运动到一定距离时，就可以直接顶出产品；合模的时候，由于弹簧8的拉力，使两边的推杆回位。

如上所述，便可较好的实现本实用新型。